ПРЕССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ. Китай.

Благодаря PLC-контроллеру, используемому в системе управления прессом, такие процессы как измерение и настройка нужной температуры в процессе вулканизации стали автоматическими.

Технические характеристики:

Модель Технические характеристики		XLB-1800X12000X2	XLB-1800X10000X1	XLB-1600X10000X2	XLB-1600X10000X1	XLB-1600X8500X1	XLB-1400X10000X1	XLB-1400X8000X2	XLB-1400X5700X2	XLB-1100X5700X2	XLB-1300X4000X2
Размер плит , мм.		1800X12000	1800X10000	1600X10000	1600X10000	1600X8500	1400X10000	1400X8000	1400X5700	1100X5700	1300X4000
Усилие пресса, МN.		74.00	72.00	56.00	64.00	47.60	49.00	34.00	25.00	17.55	14.56
Давление на каждую плиту, МПа.		3.4	4.0	3.5	4.0	3.5	3.5	3.1	3.13	2.8	2.8
Диаметр плунжера, мм.		500	500	450	500	500	450	400	360	500	500
Кол. плунжеров, шт.		18	18	18	18	14	18	16	10	5	4
Макс.ход плунжера, мм.		400	300	400	300	300	300	400	400	520	250
Усилие сжатия, MN.		1.20	1.50	1.20	1.20	0.6	0.90	1.00	0.72	0.50	0.5
Усилие разжатия, MN.		1.10	1.2	1.10	1.0	0.5	0.80	0.90	0.60	0.40	0.4
Давление пара, МПа.		0.63	0.6-0.8	0.63	0.6-0.8	0.63	0.63	0.63	0.63	0.63	0.63
Давление охлажденной воды, МПа.		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Управление		PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC
Габаритный размер, мм.	Длина	12000	10000	10000	10000	8500	10000	8000	5700	5700	4000
	Ширина	2900	2740	2660	2560	2980	2400	2400	2350	1800	2050
	Высота	3930	3660	4120	3520	3325	3580	3880	4170	3305	2795

Линия для производства конвейерных лент с текстильным кордом на базе пресса одно и двух-этажного с размером плит 900 х 5000мм. Китай Ping

Полная линия для производства конвейерной ленты с текстильным кордом состоит из:
1. Каландр 3х120х1120 Китай http://polgroup.ru/kal3_cn.html для получения резинового полотна и дублирования его с тканью с охлаждающим барабаном и закаткой на две позиции.

2. Пресс для вулканизации конвейерной ленты (ниже) с размером плит 900х5000 одноэтажный, или (двухэтажный), в комплекте с дополнительным оборудованием: со сборочными станками и дублирующим устройством для сборки конвейерной ленты до пресса и зажимное, тянущее, намоточное и др. устройства после пресса + ремонтный пресс.
Цена комплекта линии с одноэтажным прессом: ~ 21 млн. рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Цена комплекта линии с двухэтажным прессом: ~ 24 млн. рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка из Китая и таможенная очистка.

Вулканизационный пресс XLB900x5000 мм. x 1 этаж.

Описание	XLB900x5000x1
Кол-во нагревательных плит	2
Кол-во этажей	1
Размер плит, мм.	900 x 5000 x 80 мм.
Способ нагрева плит/ мощность нагрева	Электрическое нагревание 72 кВт. / шт. x 2 шт. = 144 кВт.
Максимальная температура °C.	250°C
Скорость движения плит	12 мм./с.
Время зажима	25”
Параллельность	≤0.06 мм.
Шероховатость рабочей поверхности плит	Ra≤1.6a (2.5 μm)
Точность регулировки температуры	±5°C
Максимальное усилие сжатия плит, тн.	1350 тнс.
Максимальное давление плиты	30 кг/см^2
Усилие регулируемое	От 10 - 1350 тнс.
Ход / Диаметр / Кол-во плунжеров	300 мм. /Ø 450 мм. / 5 штук
Просвет между плитами	300 мм.
Структура	Рамная структура Углеродистая сталь Q235A, толщина 40 мм.
PCL автоматическое управление (OMRON PLC)	Автоматический зажим, открытие и стоп, автоматическое управление давлением и температурой, выхлоп, время вулканизации и др. На английском языке.
Вес, кг.	53 тонны
Габаритный размер (мм.)	L1600x W5000x H2200 мм.

Цена одноэтажного пресса: 6.430.000=00 рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка из Китая и таможенная очистка.

Дополнительное оборудование

№.	Описание	Кол-во
1	Разматывающее устройство	1
2	Переднее зажимное устройство	1
3	Заднее зажимное и маркировочное устройство	1
4	Тянущее устройство	1
5	Ремонтный вулканизационный пресс	1
6	Намоточное устройство	1
7	Итого	6

Технические характеристики дополнительного оборудования к одноэтажному прессу.

1. Разматывающее устройство

Разматывающее устройство используется для нанесения форменного ремня на разматывающую поддержку и делает его удобным для размотки и вулканизации. Во время размотки, намоточное устройство наматывает материал. Оно состоит из рамы, намоточного устройства и разматываемого рулона. Рама имеет стальную сварочную структуру.

Характеристики.

Ширина разматываемого рулона: 900 мм.

Макс. загрузка: 8000 кг.

Макс. диаметр ткани: Ø500 мм.

Макс. диаметр рулона с материалом: Ø1500 мм.

2-3. Переднее и заднее зажимное устройство и устройство оттягивания полотна назад.

Характеристики.

Общее усилие сжатия: 0.30MN

Общее усилие оттягивания: 0.25MN

Размер зажимной поверхности: 900x360 мм.

Макс. ход оттягивания назад: 600 мм. (может быть подогнан)

Ход зажима: 260 мм.

Зазор между прижимными поверхностями: 260 мм.

4. Тянущее устройство

Тянущее устройство работает совместно с разматывающим устройством, чтобы размотать полотно и отбуксировать для подготовки к вулканизации. Оно состоит из рамы и тянущего валка.

Характеристики.

Размер тянущего валка: Ø 260x900 мм.

Скорость буксировки: около ≤15 м/мин.

Тянущее усилие: 12 тнс.

Регулировка зазора между двумя валками: 0-60 мм.

5. Ремонтный вулканизационный пресс.

Для исправления дефектов вулканизированных лент.

Характеристики.

Общее усилие: 1.60 MN

Давление гидравлической системы: 16 МПа.

Расстояние между нагревательными плитами: 250 мм.

Размер нагревательных плит: 900x600x60 мм.

Этажей: 1

Диаметр главного цилиндра: Ø250 мм.

Кол-во цилиндров: 2 комплекта

Ход цилиндра: 250 мм.

Способ управления: автоматическое управление.

Метод нагрева: электрическое нагревание 8.4 кВт./шт. x 2 шт. = 16.8 кВт.

6. Намоточное устройство

Намоточное устройство используется для намотки ленты и упаковки. Двойная намотка и состоит из намоточного вала, поддержки и устройства передачи.

Характеристики.

1. Max. масса намотки: 8000 кг.

2. Макс. диаметр намотки: 1500 мм.

3. Макс. скорость намотки: ~15 м/мин.

4. Макс. ширина намотки: 1300 мм.

Цена дополнительного оборудования к одноэтажному прессу: 4.850.000=00 рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка из Китая и таможенная очистка.

Вулканизационный пресс XLB 900 x 5000 мм. x 2

Описание	XLB900x5000x2
Количество нагревательных плит	3
Кол-во этажей	2
Размер плит, мм.	900 x 5000 x 80 мм.
Метод нагревания плит / мощность нагрева	Электрическое нагревание 72 кВт. / шт. x 3 шт. = 216 кВт.
Максимальная температура °C.	250°C
Скорость движения плит	12 мм/с.
Время зажима	50”
Параллельность	≤0.06 мм.
Шероховатость рабочей поверхности плит	Ra≤1.6a (2.5 μm)
Точность регулировки температуры	±5°C
Максимальное усилие сжатия плит	1350 тонн
Максимальное давление плиты на квадратный сантиметр	30 кг/см^2
Усилие регулируемое	От 10 - 1350 тнс.
Ход / Диаметр / Кол-во плунжеров	300 мм. /Ø 450 мм. / 5 штук.
Просвет между плитами	600 мм.
Структура	Рамная структура Углеродистая сталь Q235A, толщина 40мм.
PCL автоматическое управление (OMRON PLC)	Автоматический зажим, открытие и стоп, автоматическое управление давлением и температурой, выхлоп, время вулканизации и др. На английском языке.
Вес	59 тонн
Габаритный размер	Дл 1600 x Шир 5000 x Выс 2900 мм.

Цена двухэтажного пресса: 7.420.000=00 рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка из Китая и таможенная очистка.

Дополнительное оборудование

№.	Описание	Кол-во
1	Разматывающее устройство	2
2	Переднее зажимное устройство	1
3	Заднее зажимное и маркировочное устройство	1
4	Тянущее устройство	1
5	Ремонтный вулканизационный пресс	1
6	Намоточное устройство	2
7	Итого	8

Технические характеристики дополнительного оборудования для двухэтажного пресса.

2. Разматывающее устройство

Разматывающее устройство используется для нанесения форменного ремня на разматывающую поддержку и делает его удобным для размотки и вулканизации. Во время размотки, намоточное устройство наматывает материал. Оно состоит из рамы, намоточного устройства и разматываемого рулона. Рама имеет стальную сварочную структуру.

Характеристики.

Ширина разматываемого рулона: 900 мм.

Макс. загрузка: 8000 кг.

Макс. диаметр ткани: Ø500 мм.

Макс. диаметр рулона с материалом: Ø1500 мм.

2-3. Переднее и заднее зажимное устройство и устройство оттягивания полотна назад.

Характеристики.

Общее усилие сжатия: 0.30 MN

Общее усилие оттягивания: 0.25 MN

Размер зажимной поверхности: 900x360 мм.

Макс. ход оттягивания назад: 600 мм. (может быть подогнан)

Ход зажима: 260 мм.

Зазор между прижимными поверхностями: 260 мм.

4. Тянущее устройство

Тянущее устройство работает совместно с разматывающим устройством, чтобы размотать полотно и отбуксировать для подготовки к вулканизации. Оно состоит из рамы и тянущего валка.

Характеристики.

Размер тянущего валка: Ø 260x900 мм.

Скорость буксировки: около ≤15 м/мин.

Тянущее усилие: 12 тнс.

Регулировка зазора между двумя валками: 0-60 мм.

5. Ремонтный двухэтажный вулканизационный пресс.

Для исправления дефектов вулканизированных лент.

Характеристики.

Общее усилие: 1.60 MN

Давление гидравлической системы: 16 МПа.

Расстояние между нагревательными плитами: 250 мм.

Размер нагревательных плит: 900x600x60 мм.

Этажей: 2

Диаметр главного цилиндра: Ø250 мм.

Кол-во цилиндров: 2 комплекта

Ход цилиндра: 250 мм.

Способ управления: автоматическое управление.

Метод нагрева: электрическое нагревание 8,4 кВт./шт. x 3 шт. = 25,2 кВт.

6. Намоточное устройство

Намоточное устройство используется для намотки ленты и упаковки. Двойная намотка и состоит из намоточного вала, поддержки и устройства передачи.

Характеристики.

1. Max. масса намотки: 8000 кг.

2. Макс. диаметр намотки: 1500 мм.

3. Макс. скорость намотки: ~15 м/мин.

4. Макс. ширина намотки: 1300 мм.

Цена дополнительного оборудования для двухэтажного пресса: 6.890.000=00 рублей с НДС с доставкой в Санкт-Петербург. (Сентябрь 2014 г.)

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка из Китая и таможенная очистка.

Линия для производства конвейерных лент с текстильным кордом на базе пресса с размером плит 1100 х 5000 мм. Китай Ping

Технические характеристики:

Одноэтажный вулканизационный пресс XLB-20.00 MN/1100 х 5000 х 1

Масса линии: около 110 тонн (главный вулканизационный пресс + дополнительное оборудование).

1. Главный вулканизационный пресс одноэтажный - 1 шт.

1.1. Общее усилие: 20.00 MN (2000 тнс.) Тип - нижнего масляного давления.

1.2. Размер нагревательных плит: (ширина*длина): 1100 х 5000 мм.

1.2.1. Нагревательная плита: изготовлена из цельной стальной плиты, без соединений.

1.2.2. Толщина нагревательных плит: 80 мм.

1.2.3. Кол-во зон нагревания: 2.

1.2.4. Материал нагревательных плит: стальная плита - Q235; Кол-во-2 шт.

1.2.5. Шероховатость поверхности Ra ≤1.6μm

1.2.6. Справа и слева (вход и выход соответственно) расположены две холодные зоны по 300мм.

1.2.7. Диаметр отверстий нагревательной плиты – 24 мм.

1.3. Рама

1.3.1. Толщина: 40 мм.

1.3.2. Ширина каждой стороны: 270 мм.; высота стропильной затяжки верхней перекладины: 650 мм.

1.3.3. Расстояние между нижней плитой в открытом состоянии и полом: 700 мм.

1.3.4. Материал: стальная плита-Q235; Кол-во-20 шт.

1.4. Просвет: 400 мм.

1.5. Рабочий этаж: 1.

1.6. Ход поршня: 400 мм.

1.7. Гидравлический поршень

1.7.1. Диаметр поршня: 400 мм.

1.7.2. Кол-во поршней: 10.

1.7.3. Материал: кокильное литье.

1.7.4. Материал цилиндра: эластичное литье - QT500-7, кол-во-10.

1.8. Скорость закрывания: ≥ 10 мм/с.

1.9. Скорость открывания: ≥ 10 мм/с.

1.10. Давление на плиту: 36 кг/см²

1.11. Мощность эл.двигателя: примерно 33 кВт.

1.12. Режим нагревания: масло.

1.13. Кожух для ремня – 6 шт. с каждой стороны на каждую нагревательную плиту.

1.14. Температурный контроль – 4 датчика на нагревательную плиту.

1.15. Гидравлический насос оснащен всеми трубами, клапанами, датчиками, эл.двигателями и стартерами.

1.16. В случае отключения электричества в процессе работы, гидравлический насос должен иметь ручной привод/рукоятку для открытия гидравлического пресса.

2. Переднее устройство зажима и натяжения - 1 шт.

2.1. Усилие зажима: 0.90 MN (90 тнс.)

2.2. Максимальное рабочее давление: 17 МПа.

2.3. Размер зажимающей плиты: 1100*400 мм.

2.4. Просвет: 140 мм.

2.5. Ход поршня: 140 мм.

2.6. Рабочий этаж: 1.

2.7. Диаметр зажимающего поршня: 180 мм.

2.8. Кол-во зажимающих поршней: 2.

2.9. Мощность эл.двигателя: 5.5 кВт.

2.10. Усилие натяжения: 1.00 MN (100 тнс.).

2.11. Ход поршня натяжения: 700 мм.

2.12. Диаметр поршня натяжения: 180 мм.

2.13. Кол-во поршней натяжения: 2.

3. Среднее устройство зажима одноэтажное - 1 шт.

3.1. Усилие зажима: 0.90 MN (90 тнс.).

3.2. Макс. рабочее давление: 17 МПа.

3.3. Размер зажимающей плиты: 1100*400 мм.

3.4. Просвет: 140 мм.

3.5. Ход поршня: 140 мм.

3.6. Рабочий этаж: 1.

3.7. Диаметр зажимающего поршня: 180 мм.

3.8. Кол-во зажимающих поршней: 2.

3.9. Мощность эл.двигателя: 5.5 кВт.

4. Заднее устройство зажима и натяжения одноэтажное - 1 шт.

4.1. Усилие зажима: 0.90 MN (90 тнс.)

4.2. Макс. рабочее давление: 17 МПа.

4.3. Размер зажимающей плиты: 1100*400 мм.

4.4. Просвет: 140 мм.

4.5. Ход поршня: 140 мм.

4.6. Рабочий этаж: 1.

4.7. Диаметр зажимающего поршня: 180 мм.

4.8. Кол-во зажимающих поршней: 2.

4.9. Мощность эл.двигателя: 5.5 кВт.

4.10. Усилие натяжения: 1.00 MN (100 тнс).

4.11. Ход поршня натяжения: 700 мм.

4.12. Диаметр поршня натяжения: 180 мм.

4.13. Кол-во поршней натяжения: 2.

5. Ролики для подъемника (Лебёдка) - 1 шт.

5.1. Диаметр роликов: 250 мм.

5.2. Ширина роликов: 2000 мм.

5.3. Подъемное усилие 5 тонн.

6. Оборудование для открытия - 4 шт.

7. Синхронизирующее оборудование - 1 шт.

8. Заднее тянущее устройство - 1 шт.

8.1. Кол-во роликов: 2 шт.

8.2. Способ регулировки расстояния: ручной червячный.

9. Переднее устройство отвода - 1 шт.

9.1. Кол-во роликов: 2 шт.

9.2. Способ регулировки расстояния: ручной червячный.

10. Ремонтный пресс

10.1. Общее усилие: 2.00 MN (200 тнс.)

10.2. Размер плит: 1100*400 мм.

10.3. Просвет: 300 мм.

10.4. Диаметр поршня: 300 мм.

10.5. Кол-во поршней: 2 шт.

10.6. Кол этажей: 1.

Цена линии – 7,2 млн. рублей с НДС + стоимость доставки из Питера до Вас.

Срок изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка морем и растаможка.

Линия для производства конвейерных лент с текстильным кордом на базе

Вулканизационного пресса XLB 1300x4000мм. x 1эт.-1800 тнс. Нагрев плит паром. Китай. Ping

Наименование	XLB1300x4000x1-1800тонн
Кол-во плит	2
Кол-во этажей	1
Размеры плит, мм.	1300 x 4000 x 70мм.
Метод нагрева плит	пар
Максимальная температура	170°C
Скорость перемещения плит	6 мм./сек.
Время зажима	67 сек.
Параллельность плит	≤0.06 мм.
Шероховатость плит	Ra≤1.6a (2.5 μm)
Точность регулировки температуры	±5°C.
Максимальное усилие сжатия плит	1800 тнс.
Максимальное давление на квадратный см.	34.6 кг/см^2
Усилие, регулируемое	От 10 - 1800 тнс
Ход плунжера	400 мм.
Просвет между плитами	400 мм.
Структура	Рамная конструкция, толщина рамы 60мм.
Мощность эл.двигатетля гидронасоса	11 + 5.5 x 2шт. = 22 кВт.
Ручное управление (приспособление)	Ручной зажим, ручное открывание и остановка, регулируемые давление и температура, установка и поддержание. Аварийная сигнализация когда вулканизация закончилась.
Вес	55 тн.
Габариты (Дл. х Шир. х Выс.)	L4000x W1960x H3210 мм.

Цена 5.880.000=00 рублей с НДС (сентябрь 2011г.) + доставка из Питера до Вас.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и растаможка.

Доп.оборудование для производства конвейерных лент.

№	Наименование	КОЛ.
1	Устройство управления	2
2	Зажимное протягивающее устройство до и после пресса.	2
3	Среднее зажимное устройство	1
4	Намоточное устройство	1
5	опорный ролик	1
6	Выходное устройство для конвейерной ленты Намоточное устройство для прокладки	1
7	Вулканизационных пресс для ремонта	1

Итого: 9 станков

1). Устройство управления

Есть два комплекта устройство управления спереди и сзади.

1.1 Ведущий валок: Ø260 мм.*1300 мм.

1.2 Скорость движения: ≤15м/мин

1.3 Тянущее усилие: 12 тнс.

1.4 Расстояние между двумя валками: 0-60 мм.

2). Зажимное протягивающее устройство до и после пресса.

2.1 Общая сила зажима: 0.30 MN

2.2 Общее тянущее усилие: 0.25 MN

2.3 Зажимная плата: 1300*360 мм.

2.4 Протягивающий курс: 600 мм.（можно настроить）

2.5 Зажимной курс: 260 мм.

2.6 Расстояние между зажимными платами: 260 мм.

4). Намоточное устройство

4.1 Max. Вес намотки: 8000 кг.

4.2 Max.диаметр намоточного ролика:1500 мм.

4.3 Max. Скорость намотки: около 15 м/мин

4.4 Макс. Ширина намотки: 1300 мм.

6). Выходное устройство

6.1 длина выходного ролика: 1300 мм.

6.2 Max. Вес подшипникового выходного ролика: 8000 кг.

6.3 Max. диаметр прокладочной катушки: Ø500 мм.

6.4 Max. диаметр конвейера: 1500 мм.

7). Вулканизационных пресс для ремонтных работ с головкой

7.1 Общая сила зажима: 1.20 MN

7.2 Давление гидросистемы: 16 МПа.

7.3 Расстояние между нагревательными плитами: 250 мм.

7.4 Размер нагревательного стола: 1300*600*60 мм.

7.5 Этажей: 1

7.6 Диаметр гидроцилиндра: Ø250 мм.

7.7 Количество гидроцилиндров: 2 шт.

7.8 Ход гидроцилиндра: 250 мм.

7.9 Управления: Ручное

7.10 Способ нагрева: пар.

Цена доп.оборудования 5.084.000=00 рублей с НДС (сентябрь 2011г.).+ доставка из Питера до Вас.

Цена полной линии – 10.964.000=00 рублей с НДС.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и растаможка.

Линия для производства конвейерных лент с текстильным кордом на базе вулканизационного

пресса XLB 1300x4000мм. x 1эт.- 2100 тнс. с электронагревом плит. Китай. Ping

Наименование	Мод. XLB1300x4000x1-2100tnf.
Кол-во плит	2
Кол-во этажей	1
Размеры плит, мм.	1300мм. x 4000мм. x 70мм.
Метод нагрева плит	Электрический 1.5 кВт. x 42 = 63кВт. одна плита x 2 шт. = 126 кВт.
Максимальная температура	250°C
Скорость перемещения плит	6,6 мм./сек.
Время зажима	45 сек.
Параллельность плит	≤0.06 мм.
Шероховатость плит	Ra≤1.6a (2.5 μm)
Точность регулировки температуры	±5°C
Максимальное усилие сжатия плит	2100 тн.
Максимальное давление на квадратный см.	40 кг/см^2
Усилие, регулируемое	от 10 до 2100 тнс.
Ход плунжера	300 мм.
Просвет между плитами	300 мм.
Структура	Рамная конструкция, толщина рамы 60мм.
Мощность эл.двигателя гидронасоса	11 x 2шт. = 22 кВт.
Контроллер Siemens с сенсорным экраном	Автоматический зажим, открывание и остановка, автоматическое поддержание давления и температуры, учет кол-ва циклов, задание времени вулканизации и т.д. Программа на Английском языке.
Вес	60 тн.
Габариты (Дл. х Шир. х Выс.)	L4000x W1960x H3210мм.

Цена пресса 13.760.000=00 рублей с НДС 20%. (На 6 октября 2020г. Курс $=78,62р.) + доставка из Питера до Вас.

Доп.оборудование для производства конвейерных лент.

№	Наименование	КОЛ.
1	Приводное устройство	2
2	Переднее и заднее зажимно-вытяжное устройство	2
3	Среднее прижимное устройство	1
4	Устройство катушки	1
5	Опорный ролик	1
6	Устройство для выпуска сырья конвейерной ленты	1
7	Устройство катушки для колодки	1

Итого: 9 станков

1) Приводное устройство.

Есть два набора приводного устройства спереди и сзади.

1.1. Ведущий ролик: Ø 260 мм. * 1300 мм.

1.2. Скорость движения: около ≤15 м/мин.

1.3. Движущая сила: 12 тонн.

1.4. Зазор между двумя роликами: 0-60 мм.

2) Зажимно-вытяжное устройство на передней и задней стороне.

2.1. Общая усилие зажима: 0,30 МН.

2.2. Общая сила вытягивания: 0,25 МН.

2.3. Зажимная доска: 1300*360 мм.

2.4. Курс рисования: 600 мм. (можно настроить)

2.5. Ход зажима: 260 мм.

2.6. Зазор между прижимными досками: 260 мм.

4) Намоточное устройство.

4.1. Максимальный подшипник намоточного ролика: 8000 кг.

4.2. Максимальный диаметр намоточного ролика: 1500 мм.

4.3. Максимальная скорость наматывания: около 15 м/мин.

4.4. Макс. ширина намотки: 1300 мм.

6) Выпускное устройство.

6.1. Длина выпускного ролика: 1300 мм.

6.2. Максимальный подшипник выпускного ролика: 8000 кг.

6.3. Максимальный диаметр катушки колодки: Ø 500 мм.

6.4. Максимальный диаметр конвейерной ленты для сырья: 1500 мм.

7) Вулканизационный пресс для ремонта (с машинной головкой).

7.1. Усилие зажима: 1,20 МН.

7.2. Давление гидросистемы: 16 МПа.

7.3. Зазор между нагревательными плитами: 250 мм.

7.4. Размер нагревательных плит: 1300*600*60 мм.

7.5. Слой: 1

7.6. Диаметр гидроцилиндра: Ø 250 мм.

7.7. Количество гидроцилиндров: 2 шт.

7.8. Ход гидроцилиндра: 250 мм.

7.9. Панель управления: ручное управление

7.10. Метод нагрева: пар.

Цена доп.оборудования 9.200.000=00 рублей с НДС 20%. (На 6 октября 2020г. Курс $=78,62р.)

Цена полной линии - 22.961.000=00 рублей с НДС 20%. (На 6 октября 2020г. Курс $=78,62р.) + доставка из Питера до Вас.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем и таможня.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ДЛБ-1600x10000x1 на базе пресса с размером плит 1,6м. х 10м. Китай (Pope)

Для производства конвейерный ленты шириной 1,4 м. и толщиной до 32 мм. Производительностью прибл. 19 пог.м/ч.

Параметры конвейерной линии.

· Максимальная ширина лент - 1400 мм.

· Максимальная толщина 32 мм.

· Производительность линии 19 пог.м./час

· Общая мощность 30-40 кВт./час

· Габариты линии приблизительно 50 (длина)* 3.5(ширина) * 3м. (высота), 

· Габариты сборочной машины приблизительно 34 * 6 * 1.5м.

Структурные особенности

1. Верхняя перекладина и основание сварены из стальных плит Q235A

2. Нагревание плит. Изготовлены из стали 45, толщина составляет 100 мм., у каждого есть 6 нагревающихся сегментов, у каждого есть терморегулятор у верхних и низких есть 12 точек. Каждое согревающее паровое входное отверстие валика оборудовано электрическим клапаном термостата, чтобы управлять паровой температурой, каждое согревающее паровое входное отверстие сегмента оборудовано ручным распределительным клапаном, чтобы управлять температурой, нагревающаяся температура сегмента отображается на пульте PLC сенсорного экрана.

3. Плита натяжения изготовлена из стали Q235B, окрашена цинковой краской.

4. Уравновешивающее вверх/вниз устройство:

Установлено с обеих сторон, чтобы гарантировать, что нижняя плита идет вверх и вниз горизонтально. Это гарантирует качество продукции.

5. Новый тип изоляционного материала высокой температуры:

Сопротивление давления> 400 kg/cm2, стойкий к температуре 210°C, когда теплопроводность - 0.18Kcal/m, толщина составляет 15 мм.

6. Гидравлическая система:

Когда гидравлическая досягаемость системы к рабочему давлению, держит давление 1 час. Когда снижение давления более чем на 10 % от рабочего давления, гидравлическая система автоматически поднимает давление до рабочего давления. Каждое гидравлическое цилиндрическое входное отверстие оборудовано клапаном.

7. Гидравлический цилиндр:

Гидравлический цилиндр, сделанный из материала ZG270-500, и сплава чугуна. Уплотнительные кольца гидравлических цилиндров сделаны из резины.

8. Контроль процесса вулканизации:

Пресс управляется PLC сенсорным экраном. У него есть способ автоматического управления и ручной способ контроля. Под способом автоматического управления машина может автоматически открыть и закрыть форму, выхлоп, выбор времени вулканизации, добавление давления, сигнал после вулканизации, и т.д.

9. Гидравлическое автоматическое железное устройство контроля края стороны:

Два гидравлических автоматических железных устройства края стороны находятся на двух сторонах нижней плиты, которую перемещают четыре гидравлических цилиндра, через программируемую управляющую программу. Автоматически выравнивает перед открытой формой.

10. Устройство закрывания пресс-формы:

Оно установлено на обоих концах нижней плиты, держатель установлен на плите натяжения и платформе, держатель установлен под наклоном и может регулировать уклон через винтовой домкрат.

Структура вспомогательных машин:

1. Узел снятия полотна:

У него есть автоматическое запоминание на выходе головки, на которую передвигает двигатель на определённый момент.

2. Лента на выходе машины:

Имеет выпускную головку типа плескающейся плиты, и также имеет функцию обрезиневания, разделительная рама с машиной снятия подкладочной полотна

3. Устройство Зажима среднее и переднее:

Эти устройства соединены стальной плитой и формующим железом, зажимная часть имеет рамную конструкцию, верхняя и нижняя плита, верхний и нижний зажимной цилиндр; натяжные части включают переднюю раму и натяжной цилиндр.

4. Тянущее устройство с задержкой по времени переднее и заднее:

Состоит из двух валков, рамы, подшипников и устройства передачи. Поверхность валка шершавая для того, чтобы увеличить усилие прижима при перетаскивании ленты.

5. Ремонтный пресс

Используется для исправления небольших браков на ленте.

6. Маркировочно-упаковочная машина на выходе

Однородная роликовая структура. Измеряет и показывает длину.

Гидравлическая Система:

Изготовитель – Китай Шанхай Yukenor lixin.

Электрическая система управления:

· Используется PLC и сенсорный экран на главной машине.

· Используйте программируемые модули, чтобы управлять и следить за температурой и давлением.

Параметры основного пресса

1. Усилие 48 MN

2. Давление единицы 3 N/мм²

3. Рабочее гидравлическое давление 18,9 МПа.

4. Размер плит 1600 X 10000 X 100 мм.

5. Этажей - 1

6. Просвет 300 мм.

7. Диаметр плунжеров Ø450мм.

8. Ход плунжеров 300 мм.

9. Количество гидроцилиндров 16

10. Скорость подъема плиты ≥ 6мм./сек. ; вниз ≥3мм./сек.

11. Охлаждение на входе 300 мм.

12. Охлаждение на выходе 300 мм.

13. Разгрузка контролируется автоматически.

14. Нагревание - Пар

15. Максимальная ширина вулканизирующихся продуктов - 1400 мм.

16. Максимальная толщина вулканизирующихся продуктов 32 мм.

Параметры вспомогательных машин

1. Машина снятия подкладочного полотна

· размер рычага 45 х 45 мм.

· момент снятия двигателя 40N.м

2. Выпускное устройство

· разделительная рама с машиной снятия подкладочной полотна

· размер рычага 80 X 80 мм.

3. Устройство зажима среднее и натяжное устройство зажима начала и конца

· усилие 7.68MN

· ход зажима 150 мм.

· диаметр сжимающего цилиндра Ø160мм.

· Кол-во сжимающих цилиндров 2шт.

· давление в сжимающем цилиндре 19.1МПа.

· размер зажима 1600х400 мм.

· Усилие натяжения 6.0 MN

· Ход натяжителя 800 м.

· Диаметр натягивающих цилиндров Ø200мм.

· Количество натягивающих цилиндров 1 шт.

· Давление натягивающих цилиндров 19.1МПа.

4. Машина натяжения ленты

· Диаметр вала Ø370мм.

· Ширина натягивающего вала 1600 мм.

5. Роликовый конвейер

· Диаметр роликов 100 мм.

· Диаметр центральных роликов 100 мм.

6. Ремонтный пресс

· Усилие сжатия 2.40MN

· Давление 3.0МПа.

· Диаметр плунжера Ø300мм.

· Ход плунжера 300 мм.

· Кол-во плунжеров 2 шт.

· Размер плит 1600x500x60 мм.

· Этажей 1

· Просвет 300 мм.

· Управление - ручное

7. Снимающая машина

· Диаметр, обкатываемый лентой 400 мм.

· Максимальная ширина обкатываемой ленты 1600 мм.

Комплект поставки:

1. Машина снятия подкладочного полотна 1 шт.

2. Выхлопное устройство грин-ленты 1 шт.

3. Роликовый конвейер 3 шт.

4. Переднее натяжение 1 шт.

5. Передний зажим и устройство натяжения 1 шт.

6. Главная машина 1 шт.

7. Устройство зажима среднее 1 шт.

8. Задний зажим и устройство натяжения 1 шт.

9. Роликовый конвейер 3 шт.

10. Натяжное устройство 1 шт.

11. Ремонтная машина 1 шт.

12. Снимите упаковочную машину марки 1 шт.

13. Гидравлическая система 1 шт.

14. Электрическая система управления 1 шт.

Цена ~ 44 млн.рублей с НДС (На август 2015 г.) + доставка из Питера до Вас.

Срок изготовления 4 месяца + 2 месяца доставка и таможня.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ на базе пресса с размером плит 2,2 х 5 м. Китай. Ping

Для производства конвейерный ленты шириной 2 м. и толщиной до 40 мм. Производительностью прибл. 40 м/ч.

1. Вулканизационный пресс XLB2,2x5,0x1-3500 тнс.

Размер плит нагрева: 2200×5000×80 мм.

Шероховатость рабочей поверхности плит: RA≤1.6 мкм.

Макс. ширина конвейерной ленты: 2000 мм.

Толщина конвейерной ленты: 6~40 мм.

Давление плиты в квадратный сантиметр: 3,1 MПa.

Общее давление: 3500 тнс.

Макс. ход плунжера: 360 мм.

Скорость подъема нагревательной плиты: 360 мм/мин.

Макс. температура плит: 170⁰С.

Длина охлаждающих концов (передний/задний): ±300 мм.

Диаметр плунжера: Ø 500 мм.

Кол. плунжеров: 10 шт.

Толщина плиты рамы: 70 мм.

Высота нижней пусковой площадки: 600 мм.

Высота верхней пусковой площадки: 500 мм.

Габариты (L*W*H): ~4500*5500*2850 мм.

Вес: ~ 165 тн.

Управление PLC.

PLC и экран касания: Siemens. Регулятор температуры: Siemens или Omron, другая электрика: Китай

2. Вспомогательные машины на 2200 мм.

2.1. Переднее зажимное натяжное устройство.

Макс. зажимное усилие: 1,25 MN. (регулируемое).

Размер зажимной плиты: 400 х 2200 мм.

Кол. сжимающих цилиндров: 2 шт.

Диаметр сжимающих цилиндров: Ø 150 мм.

Ход сжимающих цилиндров: 360 мм.

Макс. усилие выдвижения: 1 MN.

Ход цилиндра выдвижения: 800 мм.

Диаметр расширения цилиндра: Ø 200 мм.

Макс. давление: 21 MПa.

2.2. Среднее зажимное устройство.

Макс. усилие: 1.25 MN (регулируемое)

Размер зажимной плиты: 400 х 2200 мм.

Кол. сжимающих цилиндров: 2 шт.

Диаметр сжимающих цилиндров: Ø 160 мм.

Ход сжимающих цилиндров: 360 мм.

Форма держателя поверхности: дуга.

2.3. Ремонтный вулканизационный пресс.

Размер плит: 2200*600*60 мм.

Давление: 2,5 MПa.

2.4. Заднее зажимное устройство.

Макс. усилие: 1MN

Диаметр цилиндров: Ø 200 мм.

Количество цилиндров: 2 шт.

Макс. ход цилиндра: 500 мм.

Тип: гидравлический вертикальный.

Макс. эффективное усилие тяги: 100 KN.

Скорость линейная: 5,5 / 11 м/мин.

Макс. Ширина конвейерной ленты: 2200 мм.

Макс. толщина конвейерной ленты: 40 мм.

Диаметр макс.рулона: Ø 500 мм.

2.5. Гидравлический автомат для резки 2,5 м.

Макс. Ширина: 2200 мм.

Макс. толщина: 40 мм.

Скорость отрезания: 2,75 м/ мин.

Гидравлическое усилие: 14 MПa.

2.6. Двойная машина намотки рулона.

Макс. ширина намотки: 2200 мм.

Макс. диаметр намотки: Ø 2500 мм.

Скорость намотки: 6 м/мин.

Макс. вес намотки: 15 тн.

Цена пресса в СПб. - 44.900.000=00 рублей с НДС 20%. (На 20 июля 2023г. Курс ¥=12,613р.)

Цена доп.оборудования в СПб. - 14.500.000=00 рублей с НДС 20%. (На 20 июля 2023г. Курс ¥=12,613р.)

Цена полной линии в СПб. - 59.400.000=00 рублей с НДС 20%. (На 20 июля 2023г. Курс ¥=12,613р.)+ доставка из Питера до Вас.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Срок изготовления – 6 месяцев + 2 месяца доставка и таможня.

Стоимость пуско-наладки (без монтажа оборудования и подведения энергоносителей) ~ 600 т.р. с НДС 20%.

=============================================

При поставке напрямую в Казахстан:

Цена пресса в г.Алматы, без таможни - 36.740.000=00 рос.рублей без НДС.

Цена доп.оборудования в г.Алматы, без таможни - 11.830.000=00 рос.рублей без НДС.

Цена полной линии в г.Алматы, без таможни - 48.570.000=00 рос.рублей без НДС. (На 20 июля 2023г. Курс ¥=12,613р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по готовности отгрузки из Китая.

Срок изготовления – 6 месяцев + 1 месяц доставка.

Стоимость пуско-наладки (без монтажа оборудования и подведения энергоносителей) ~ 500 т.р.

Кино линия для производства конвейерных лент. https://youtu.be/tT4-TcYAtBM

Линия для производства конвейерной ленты со стальным кордом.

Линия для производства конвейерной ленты со стальным кордом используется для сборки и подготовки к вулканизации конвейерной ленты со стальным кордом. Она состоит из статора шельфа, натяжной станции, компенсатора перемещения, устройство натяжения зеленого ремня, устройства зажима освобожденного ремня, отрезной машины, устройства намотки и проверка верха.

It is made up of stator shelf, tensioning station, make-up перевозки, у

green belt stretching device, cured belt clamping device, cutting machine, reeling device and check up carriage, etc.

Технические характеристики:

Модель/Технические характеристики	DCG-1400	DCG-1600	DCG-1800	DCG-2400
Кол-во осей статора	113	133	151	196
Начальное напряжение одиночной стальной проволоки, N	400	400	400	400
Диапазон растяжения (N.одиночная проволока)	830-3090	830-3090	.830-3090	830-3090
Диаметр растягивающего цилиндра, мм	Ø18	Ø18	Ø18	Ø18
Размер зажимающих плит, мм	1400X500	1600X500	1800X500	2400X500
Усилие сжатия, MN	1.0	1.2	1.5	1.5
Скорость перемещения, м/мин	10	10	10	10
Сила закрытия пресс-инструмента прессующих плит, MN	5.6	6.4	7.2	10.56
Размер прессующих плит, мм	1400X1000	1600X1000	1800X1000	2400X1100
Усилие сжатия, MN	1.0	1.20	1.20	1.50
Усилие растяжения, MN	0.8	0.9	0.9	1.0
Растяжение, мм	1000	1000	1000	1000
Скорость вытягивания ленты, м/мин	10.5	10.5	10.5	10.5
Размер патчей плит, мм	1400X500X60	1600X500X60	1800X600X60	2400X800X60
Макс. усилие резания режущей машины, тн	20	20	20	20

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКОРДНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ мод.W2.4-XLK2.6X10 на базе пресса с размером плит 2,6м. х 10м. Китай. (Pope)

Для производства стальной конвейерный ленты шириной 2,4 м. и толщиной до 40 мм.

Стойка шпинделя → Станция натяжения → Вычесывание → Формовочная тележка → Передняя прижимная растяжка → Переднее выходное устройство → Вулканизирующий материал пресс→ Заднее-выходное устройство → Средний зажим → Многофункциональный ламинатор → Ремонтный вулканизационный пресс→ Гидравлический резак → Намотка - упаковочная машина.

Общая длина производственной линии 102 м, высота центра 1300 мм, направление процесса - правое (люди стоят перед машиной лицом к машине, направление процесса слева направо).

Стандарты: GB, T9002, ISO9002, 94, GB, T7984, 2001, GB, T9770, 2001, GB10480, 89.

Технические параметры

1. Стойка шпинделей.

· Количество шпинделей - 204 шт.

· Начальное натяжение троса 80 ..... 200Н/шт.

· Устройство обратного натяжения и скорость троса цепи 2,23 м / мин.

· Диаметр троса Ø 2,5.....13 мм.

· Электромагнитный тормоз метода привода начального напряжения.

· Метод компоновки шпинделя 3 строки 4 строки 17 столбцов.

· Ориентатор альтератора. Высокая износостойкая керамическая структура.

· Количество кранов 3 шт.

2. Станция натяжная с зажимом.

· Количество тросов 192 шт.

· Диапазон диаметров троса Ø 2,5….13 мм.

· Натяжение одинарного троса 800 ..... 3000 Н/шт.

· Сила зажима зажимного устройства 730 кН.

· Ширина прижимной плиты 500 мм.

· Диаметр зажимного цилиндра Ø 200 мм.

· Ход зажимного цилиндра 150 мм.

· Количество зажимных цилиндров 3 шт.

· Рабочее давление зажимного цилиндра 16 МПа.

· Диаметр малого натяжного цилиндра Ø 18 мм.

· Эффективный l ход малого натяжного цилиндра 150 мм.

· Максимальное рабочее давление малого натяжного цилиндра 24 МПа.

· Диаметр возвратно-вытяжного цилиндра Ø 63 мм.

· Ход возвратного цилиндра 150 мм.

· Количество цилиндров обратного хода 2 шт.

· Диаметр масляного цилиндра постоянного напряжения Ø 200 мм.

· Количество масляных цилиндров постоянного напряжения 2 шт.

3. Намотка из мягкой ткани

· Макс. диаметр рулона мягкой ткани Ø 700 мм.

· Макс. ширина рулона мягкой ткани B = 2600 мм.

4. Необработанный резиновый ремень, ведущий наружу (с функцией обратного хода)

· Макс. диаметр поясного зародыша Ø 3000 мм.

· Макс. ширина пояса эмбриона B = 2400мм.

· Скорость обратного хода 2 м / мин.

· Макс. вес катушки ремня 18 тонн

· Размер квадратных стержней с намоткой эмбрионов 80 мм × L 2750 мм.

· Метод привода моментного двигателя

5. Фиксированная расческа качательного типа.

· Высота нижней части шестерни до земли 1260 мм.

· Конструкция поворотная, что позволяет часто разбирать и собирать.

6. Резиновая формовочная машина с режущим устройством

· Количество прямых электрических нагревательных ножей - 4шт.

· Макс. размер плиты холодного прессования 1100 × 2600 мм.

· Диаметр масляного цилиндра холодного отжима Ø 560 мм.

· Ход масляного цилиндра холодного отжима 280 мм.

· Рабочее давление гидравлической системы 8 ..... 21,5 МПа.

· Максимальное давление холодного прессования 1,5 ～ 4,5 МПа.

7. Скорость движения большого автомобиля V 6 м / мин.

· Максимальный диаметр верхнего резинового листа с сердечником из троса D = 1500 мм.

· Максимальный диаметр нижнего резинового листа с сердечником из троса D = 1200 мм.

· Макс. ширина бухты резинового листа с сердечником из троса B = 2500 мм.

· Размер квадратного стержня для резиновой ленты, ведущей наружу 80 мм. × 80 мм. x 2750 мм.

· Макс. диаметр намотки мягкой ткани D = 600 мм.

· Макс. ширина наматывания мягкой ткани B = 2600 мм.

· Размер планки для вала намотки мягкой ткани 45 мм × длина 2750 мм.

· Скорость бокового перемещения выводящей катушки машины 6 м/мин.

· Количество масляных цилиндров холодного отжима 2 шт.

· Мягкая обмотка ткани

· Намотка из мягкой ткани Макс. диаметр Ø 700 мм.

· Намотка из мягкой ткани Макс. ширина B = 2600 мм.

· Необработанный резиновый ремень, ведущий наружу (с функцией возврата-тяги)

· Максимальный диаметр пояса эмбриона Ø 2000 мм.

· Максимальная ширина пояса эмбриона B = 2400 мм.

· Скорость обратного натяжения 2 м/мин.

· Максимальный вес спирального ремня 17 тонн.

· Размер квадратного стержня намоточного вала для эмбриона ремня 90 мм × L 2750 мм.

· Метод привода моментного двигателя.

8. Передняя зажимная сила.

· Максимальное усилие зажима 1,25 МН. (регулируемое значение)

· Размер прижимной плиты 400 х 2600 мм.

· Количество зажимных масляных цилиндров 2 шт.

· Диаметр зажимного масляного цилиндра Ø 200 мм.

· Ход зажима масляного цилиндра 360 мм.

· Максимальное усилие растяжения 1 МН.

· Ход удлинителя масляного цилиндра 800 мм.

· Диаметр расширительного масляного цилиндра Ø 250 мм.

· Макс. рабочее давление 21 МПа.

9. Переднее устройство для извлечения из формы

· Диаметр пресс-формы поддерживая ролика Ø 120 мм.

· Диаметр пресс-формы поддерживают масляный цилиндр Ø 63 мм.

· Количество опорных масляных цилиндров пресс-формы 2 шт.

· Опорная сила пресс-формы 30 кН.

10. Вулканизационный пресс 2,6х10м.

· Структура Каркасная структура; масляные гидроцилиндры находится под нижней нагревательной плитой и движет нижнюю нагревательную плиту вверх, верхняя нагревательная плита закреплена.

· Размер нагревательной плиты 2600 × 10000 × 90 мм.

· Шероховатость поверхности нагревательной плиты Ra≤1,6 мкм.

· Макс. ширина вулканизации 2400 мм.

· Толщина вулканизации 6 ..... 40 мм.

· Давление нагревательной плиты на квадратный сантиметр 4 МПа/см²

· Давление 10400 тонн.

· Макс. ход плунжера 360 мм.

· Нагревательная плита движется со скоростью 360 мм/мин.

· Макс. температура нагревательной плиты 170°С.

· Холодный конец нагревательной плиты ± 300 мм (передний конец / задний конец) 2 ч.

· Диаметр масляного цилиндра Ø 750 мм.

· Количество масляных цилиндров 14 шт.

· Толщина рамы 130 мм.

· Высота нижней обивочной площадки 800 мм.

· Высота верхней площадки для обивки 700 мм.

· Значение переключения высокого и низкого давления 2,5 МПа.

· Вес: ~ 445 тонн.

11. Среднее прижимное устройство

· Макс. усилие зажима 1,25 МН. (регулируемое).

· Размер прижимной плиты 400 х 2500 мм.

· Количество зажимных масляных цилиндров 2 шт.

· Диаметр зажимного масляного цилиндра Ø 200 мм.

· Ход зажима масляного цилиндра 360 мм.

· Форма дуги зажимной поверхности

12. Ремонтный вулканизационный пресс.

· Размер нагревательной плиты 2600 × 600 × 60 мм.

· Давление на квадратный сантиметр 2,5 МПа/см²

13. Многофункциональный ламинатор

· Макс. усилие разгибания 1 МН.

· Диаметр удлинителя Ø 220 мм.

· Количество выдвижных цилиндров 2 шт.

· Макс. цилиндр выдвижения 500 мм.

· Метод выдвижения гидравлический вертикальный метод

· Макс. эффективное тяговое усилие 100 кН.

· Скорость тяговой линии 5,5 / 11 м / мин.

· Макс. ширина резиновой ленты B = 2400 мм.

· Макс. толщина резиновой ленты δ = 40мм.

· Макс. диаметр тянущего ролика Ø 750 мм.

14. Гидравлический отрезной станок

· Максимальная ширина реза B = 2400 мм.

· Макс. Толщина реза δ = 40 мм.

· Скорость резания 2,75 м/мин.

· Давление гидросистемы 14 МПа.

15. Двухвалковая намоточно-упаковочная машина

· Максимальная ширина намотки 2400 мм.

· Максимальный диаметр намотки Ø 3600 мм.

· Скорость намотки 6 м/мин.

· Макс. вес намотки 30 тонн.

Цена пресса 2,6х10м. в СПб. - 86.650.000=00 рублей с НДС 20%. (На 8 октября 2020г. Курс $=77,6р.)

Цена доп.оборудования в СПб. - 23.625.000=00 рублей с НДС 20%. (На 8 октября 2020г. Курс $=77,6р.)

Цена полной линии в СПб. - 110.270.000=00 рублей с НДС 20%. (На 8 октября 2020г. Курс $=77,6р.) + доставка из Питера до Вас.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию. Возможна 40+30+30.

Срок изготовления – 6,5 месяцев + 2 месяца доставка морем и таможня.

Стоимость пуско-наладки без монтажа оговаривается по доп.соглашению.

Боковины конвейера ленточные вулканизационный пресс. Китай. Baichuan

Тип	ХLВ-DQ 1500×2100
Общее давление (тонн)	120
Размер плит (мм.)	1500×2100×80
Просвет (мм.)	300
Ход поршня (мм.)	300
Скорость закрывания пресс-формы (мм/с)	≥23
Скорость открывания пресс-формы (мм/с)	≥23
Диаметр цилиндра (мм.)	Ø285
Кол-во цилиндров	4
Мощность эл.двигателя (кВт)	5.5

Цена по запросу на mail.

Сборочная машина для Green лент

Сборочная машина для Green лент используется для наложения нейлона на резиновую ленту, EP-лент и тканевой конвейерной ленты.

В течение движения лента, контролируется магнитным тормозом и находится под постоянным натяжением, применение сборочной машины для Green лент является конечным устройством.

Прибор для выравнивания ткани- вкладыша использован для гарантированного наматывания ткани и для того чтобы ткани была без «кукол».

Сборку Green лент можно производить и снизу направления.

Ширина системы можно отрегулировать вручную.

Кнопка аварийного останова расположена недалеко от натяжных роликов.

Скорость можно контролировать вручную.

Все эл.двигатели установлены на такой же стороне линии.

Вкладыш ткани можно отделить от оси.

Натяжные ролики расположены по центру линии.

Линия производства резинового полотна шириной до 400 мм. с продольными текстильными нитями внутри полотна на базе штифтового экструдера. Китай.

Комплект поставки и основные характеристики выделены жирным):

1. Машина для размотки нитей на 250 станций - 1 шт.

Она имеет шпульный вал на 250 шт. для установки и снятия 250 шт. шпуль, сама шпульная станция выпускает пучок тканевой нити диаметр нитей 0,9…2,4 мм. и оснащена датчиком обрыва нити и тормозным устройством для регулировки натяжения нити.

2. Устройство для распределения нити.

Устройство используется для распределения 250 шт. нитей, которые выпускаются в виде одного проложенного равномерного плоского слоя нити, так что нити попадают в головку экструдера для нанесения резинового покрытия сверху и снизу слои.

3. Штифтовый экструдер холодного питания XJD-120×16D с Т-образной головкой с резиновым покрытием с максимальной шириной 400 мм. - 1 шт.

Используется для нанесения резинового покрытия на верхнюю и нижнюю части плоского слоя нитей.

Производительность ~700 кг/час.

Эл.двигатель асинхронный 160 кВт. с частотником.

4. Четырехвалковая вертикальная охлаждающая установка LG4-Ø570x500 с двигателем 15 кВт. с частотником с линейной скоростью 0…39 м/мин. - 1 шт.
5. Накопительное устройство (Компенсатор непрерывной работы производственной линии) - 1 шт.
6. Режущее устройство обрезки кромок двумя ножами с регулировкой по ширине до 400 мм. - 1 шт.
7. Намоточное устройство для намотки обрезанного резинового листа, между ними имеется пленка для предотвращения прилипания.- 1 шт.

Экструдер приводится в движение инверторным двигателем переменного тока (китайского бренда), бесступенчатым регулятором скорости инвертора, с цифровым дисплеем с функциями защиты и управления. Основные электроприборы – Schneider. PLC и сенсорный экран - Mitsubishi.

Поставка в 20GP - 5 шт.

Цена линии в СПб. - 38.180.000=00 рублей с НДС 20%. (На 28 марта 2020г. Курс ¥=12,681р.) + доставка из Питера до Вас.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию. Возможна предоплата 40%, 30% по готовности в Китае и 30% по приходу в Россию.

Срок изготовления – 9 месяцев + 2 месяца доставка и таможня.

Стоимость пуско-наладки (без монтажа) оговаривается по доп.соглашению.

ПРЕССЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ

ПРЕССЫ ИНЖЕКЦИОННЫЕ

Б/У ПРЕССЫ В РОССИИ

ПРАЙС-ЛИСТ

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

iplap@mail.ru

www.polgroup.ru