Оборудование для вспененных материалов: вспененного полистирола, стиропола, вспененного полиэтилена  PSP / ЭПЕ, вспененного пенопласта XPS, названный как polystyrene extrusion plastic board, PE XPS, вспененного листа ПВХ.

Экструзионная линия для вспененных EPE стержней и труб диаметром от 7 до 30 мм. с экструдером диаметром 75 мм. модель FLY75. Китай.

Технические параметры:

1. Шнек Ø75 мм, из материала 38 CRMOALA, легированная сталь, твердость, поверхность с нитридной обработкой. Угол винта обработан двойной твердостью, более твердый и прочный. Скорость вращения: 0-48 об/мин.

2. Редуктор: 200-16, национальный стандарт Китая, без косозубой коробки передач.

2. Главный двигатель: двигатель Siemens 30 кВт. 380 В.

4. Главный инвертор: инвертор SINEE 30 кВт. 380 В.

5. PLC, управление сенсорным экраном, точный контроль температуры Omron.

6. Реле твердотельное, без искры прикосновения, бренд Корея KETE.

7. Автоматический фильтр-обменник с двумя сетчатыми рамками.

8. Система водяного охлаждения вручную или автоматически 1 комплект

9. Матрица в сборе 1 комплект

10. Губка штампа 2 комплекта

II. Характеристики продуктов.

1. Производительность: 20-45 кг/час

2. Диаметр стержня около 7-30 мм.

3. Плотность продуктов: 18-35 кг/м³. Товарная: 18-35 кг/м³.

III. Список частей линии.

1. Рама основного корпуса, желоб из нержавеющей стали, редуктор.

2. Экструдер Ø75 мм - 1 комплект

3. Автоматический фильтр-заменитель 1 комплект

4. Матрица в сборе.

5. Губка штампа 2 комплекта

6. Шкаф электрического управления и компьютерное управление.

7. Консоль 1 комплект.

(2) Загрузочная часть

1. Платформа для питания и лестница с противоскользящими поручнями 1 комплект.

2. Автоматическая сигнализация отсутствия смолы 1 комплект

(3) Блок впрыска присадок

1. Насос бутана 20 л / ч -1 комплект

2. Газо-водоотделитель 1 комплект

3. Насос моноглицеридов 3,6 л / ч -1 комплект

4. Плавильный бак 1 комплект

(4) Последняя часть

1. Охлаждающая часть 1 комплект.

2. Тяговая часть 1 комплект.

3. Автоматический резак - 1 комплект.

4. Конвейер ленточный 4 м. - 1 компл.

IV. Запасные части.

1. Запасной элемент для бутанового насоса 1 комплект

2. Запасной набор моноглицеридов 1 набор

3. Твердотельное реле 2 шт.

4. Нагревательное кольцо матрицы 3 шт.

5. Фланцевое нагревательное кольцо 1 компл.

6. Нагревательное кольцо из литого алюминия 1 комплект

7. Нагревательное кольцо из нержавеющей стали 1 комплект

8. Нагревательное кольцо для моноглицеридов 1 комплект

9. Термопара 3 шт.

10. Ключ трубный 1 шт.

10. Соединитель из нержавеющей стали для бутановой трубы 3 шт.

11. Ящик для инструментов 1 шт.

12. Ножницы 1 шт.

13. Гаечный ключ 1 шт.

14. Отвертка + и - по 1 шт.

15. Внутренний шестигранный ключ 1 комплект

Цена линии в С.Петербурге - 3.731.000=00 рублей с НДС 20% (На 19 августа 2020 г. Курс $=73,41р.)

+ Стоимость пресс-форм для производства стержней d=4, 6, 8, 15, 10, 20 мм. Всего 6 шт. на общую сумму - 98.000=00 рублей с НДС 20%

+ Стоимость пресс-форм для производства труб d= 20/8 и 30/8 мм. Всего 2 шт. на общую сумму - 56.000=00 рублей с НДС 20%

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Экструзионная линия для вспененных EPE стержней и труб диаметром от 40 до 100 мм. с экструдером диаметром 130 мм. модель FLY130. Китай.

Технические параметры:

1. Шнек Ø130 мм, из материала 38 CRMOALA, легированная сталь, твердость, поверхность с нитридной обработкой. Угол винта обработан двойной твердостью, более твердый и прочный. Скорость вращения: 0-48 об/мин.

2. Редуктор: 315, национальный стандарт Китая, без косозубой коробки передач.

2. Главный двигатель: двигатель Siemens 90 кВт.

4. Главный инвертор: инвертор SINEE 90 кВт. 380 В.

5. PLC, управление сенсорным экраном, точный контроль температуры Omron.

6. Реле твердотельное, без искры прикосновения, бренд Корея KETE.

7. Автоматический фильтр-обменник с двумя сетчатыми рамками.

8. Система водяного охлаждения вручную или автоматически 1 комплект

9. Матрица в сборе 1 комплект.

10. Губка штампа 2 комплекта.

II. Характеристики продуктов.

1. Производительность: 100-150 кг/час

2. Диаметр стержня около 40-100 мм.

3. Плотность продуктов: 18-40 кг/м³. Товарная: 18-40 кг/м³.

4. Линейная скорость линии 10-80 м/мин.

III. Список частей линии.

1. Рама основного корпуса, желоб из нержавеющей стали, редуктор.

2. Экструдер Ø130 мм - 1 комплект.

3. Автоматический фильтр-заменитель 1 комплект.

4. Матрица в сборе.

5. Губка штампа 2 комплекта.

6. Шкаф электрического управления и компьютерное управление.

7. Консоль 1 комплект.

(2) Загрузочная часть.

1. Платформа для кормления и лестница с противоскользящими поручнями 1 комплект.

2. Автоматическая сигнализация отсутствия смолы 1 комплект.

(3) Блок впрыска присадок .

1. Насос бутана 20 л / ч -1 комплект.

2. Газо-водоотделитель 1 комплект.

3. Насос моноглицеридов 3,6 л / ч -1 комплект.

4. Плавильный бак 1 комплект.

(4) Последняя часть.

1. Охлаждающая часть 1 комплект.

2. Тяговая часть 1 комплект.

3. Автоматический резак - 1 комплект.

4. Конвейер ленточный 4 м. - 1 компл.

IV. Запасные части.

1. Запасной элемент для бутанового насоса 1 комплект

2. Запасной набор моноглицеридов 1 набор

3. Твердотельное реле 2 шт.

4. Нагревательное кольцо матрицы 3 шт.

5. Фланцевое нагревательное кольцо 1 компл.

6. Нагревательное кольцо из литого алюминия 1 комплект

7. Нагревательное кольцо из нержавеющей стали 1 комплект

8. Нагревательное кольцо для моноглицеридов 1 комплект

9. Термопара 3 шт.

10. Ключ трубный 1 шт.

10. Соединитель из нержавеющей стали для бутановой трубы 3 шт.

11. Ящик для инструментов 1 шт.

12. Ножницы 1 шт.

13. Гаечный ключ 1 шт.

14. Отвертка + и - по 1 шт.

15. Внутренний шестигранный ключ 1 комплект

Цена линии в С.Петербурге - 6.863.000=00 рублей с НДС 20% (На 19 августа 2020 г. Курс $=73,41р.)

+ Стоимость пресс-форм для производства стержней d=30, 40, 50, 60, 80, 100 мм. Всего 6 шт. на общую сумму - 98.000=00 рублей с НДС 20%

+ Стоимость пресс-форм для производства труб d= 40/15, 50/27, 60/40, 80/50 мм. Всего 4 шт. на общую сумму - 98.000=00 рублей с НДС 20%

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Экструзионная линия для вспененных XPS материалов. Китай.

Производственная линия по выдавливанию вспененной пластины PE XPS является продукцией нового типа, разработанной и освоенной на основе передовой зарубежной технологии. Вспененная пластина PE представляет собой материал для теплоизоляции и сохранения температуры, обладая непрерывной и ровной поверхностью и закрытой цилиндрической структурой. Взаимосоединённые стены этих цилиндрических частей имеют последовательную толщину, в них совсем отсутствует промежуток, таким образом, они обладают превосходными свойствами теплоизоляции и сохранения температуры, прекрасными свойствами сопротивления воды и высокими свойствам сопротивления давления. Продукция широко применяется в слоях для сохранения температуры домов, системах теплоизоляции и сохранения температуры в наружных стенах, мероприятиях для сохранения при низкой температуре, под поверхностью и полотном дороги, для клейки разнообразных пластин. Как идеальный материал для сохранения температуры и защиты от приливов.

 XPS вспененный совета, имеет идеальное закрытой структуры ячейку сотовой
Его плотность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и паропроницаемость коэффициенты ниже, чем в других типах пластинчатые изоляционные материалы.

С силой, легкий, герметичный, коррозионная стойкость, Anti-Aging, и низкие цены
Тепловой изоляции для строительной промышленности, железные дороги, аэропорты, площади изоляции антифриз, главным украшением и других областях, признан лучшим рынке изоляционных материалов.

Экструзионная линия для вспененных листов PSP / ЭПЕ. Китай.

PSP вспененных листов (КТ плит)
Сдвоенные машины серий Высокая пена лист производственного процесса
PSP пластина с хорошей теплоизоляцией и амортизацию производительности.

С ударопрочные, звукоизоляции, теплоизоляции, влага, безопасность и здоровье, может блистер пола и так далее.
Может применяться для питания, фрукты, электроника, предметы первой необходимости, продукты и многие другие продукты, упаковку и рекламные щиты

 ЭПЕ пена листа (плёнка)
Листов из вспененного полиэтилена (плёнки), также известный как ЭПЕ.
Влагостойкие, ударопрочные, звукоизоляции, теплоизоляции, пластичность может быть хорошим, и многими другими преимуществами.
Широко используется в электронике, повседневные нужды, стекло, керамика, бытовая техника, опрыскивание, мебели, оборудовании, игрушек, упаковочной продукции.

Экструзионная линия для производства панелей из вспененного пенопласта, пенополистирола, стиропола

Модель TY-XPS-150/170. Китай. Производительность: 300-360 кг/час.

XPS пенопласт, названный как polystyrene extrusion plastic board (XPS коротко) имеет структуру абсолютно безпористую. Имеет следующие особенности - плотность, водопоглощение, коэффициент теплопередачи и коэффициент возрастания пара и т.д. Имеет преимущество по сравнению с другими панелями – сохранение тепла материала и он обладает высокой интенсивностью, легкий материал, антикоррозийные и износостойкие свойства, низкая стоимость и т.д.

Широко применяется в областях, где необходимо сохранение тепла, теплоизоляция в строительной отрасли, морозостойкость шоссе, железных дорог, аэропортов, площадей и бытовых остановок. В настоящий момент является общепризнанным и лучшим теплоизоляционным материалом на рынке.

Применяется для теплоизоляции цехов стальной конструкции, домов из железных листов, и цветной плитки.

Для сохранения теплоизоляции в холодильных камерах для сохранения холода и водонепроницаемости.

Для укладки подстилки под дорожное полотно трассы для буферизации и контроля за отоплением земли;

Для водонепроницаемости и сохранения тепла жилых зданий, офисных помещений, заводских стен и кровли;

Для укладки подстилки под пол для функции теплоизоляции, влагостойкости, звукоизоляция;

Для теплоизоляции и сохранения тепла вентиляционных трубопроводов центральных кондиционеров.

Диаметр шнека: 150/170 мм.

Производительность: 300-360 кг/час

Мощность: 380 кВт.

Ширина PS вспененного листа: 600/900/1200 мм.

Толщина PS вспененного листа: 20-100 мм.

PS материалу нужен газ для вспенивания: 100% Фреон или 80% Фреон + 20% CO₂

Включает следующее оборудование:

№.	Наименование	Внешний вид	Кол-во
1	Устройство автоматической подачи		1 компл.
2	Устройство впрыска талька		1 компл.
3	Ø 150/32 Экструдер		1 компл.
4	Ø 170/34 Экструдер		1 компл.
5	Преобразователь		1 компл.
6	Матрица		1 компл.
7	Измерительный насос высокого давления		1 компл.
8	Выравнивающая и вытягивающая машина		1 компл.
9	Охлаждающие ролики		3 компл.
10	Продольный резак		1 компл.
11	Поперечный резак		1 компл.
12	Транспортировка		1 компл.
13	Электрический шкаф управления		3 компл.

Основные технические характеристики:

1. Мощность, максимальная: 380 кВт.

2. Высота центра: 1000 мм.

3. Габаритный размер: приблизительно : 40м.(Дл.) x 10м.(Шир.) x 4м.(Выс.);

4. Сжатый воздух: 0.4—0.7 м3/мин., 0.9 МПа

5. Охлаждающая вода, расход: 1.5 тн/ч

6. Общий вес: 30 тн.

Обработка материалов и данные

Обрабатываемые материалы: GPPS (чистый или обработанный, или их смесь).

Вспомогательные вещества: Тальк, суперконцентрат (опция), огнезащита (опция), и др.

Вспенивающий агент: Фреон

Производительность: 300-360 кг/ч

XPS ширина доски: 600мм., 900мм., 1200мм.

XPS толщина доски: 20….100мм.

Примечание: толщина доски около 20-40мм. при ширине 1200мм.

Плотность: 32~40 кг/м³ (в зависимости от требования)

Требования к заводу:

Напряжение: 300кВт., 3 фазы, 380В±5%, 50Гц

Номимальная рабочая мощность: 220 кВт.

Газ: > 0.7 bar, 0.4 м³/мин.

Вода: 3~4 bar, 12.5 м³/час (объем охлаждающего резервуара)

Место по полу: Дл. х Шир. х Выс. 40м. х 10м. х 4м. (это минимальные требования)

Требуемая рабочая сила: 4 человека в смену (включая одного руководителя) (рекомендуется в день 3 смены)

Условия помещения: вентилируемое и освещаемое помещение, температура выше 0 °C.

Технические характеристики основных компонентов:

Устройство автоматической подачи

Устройство автоматической подачи (Тайвань Xinyi) 1компл. (включая приводной двигатель 1 компл.)

Объем подачи: 650-750 кг/час

Метод подачи : автоматическая подача

Загрузочная воронка: стандартная коническая форма

Материалы: нержавеющая сталь CE стандарт

Объем: 700 л.

Бункер со стеклянным окошечком.

2. Система впрыска талька

В системе впрыска талька применяется Итальянская технология. Тальк смешивается с материалом в середине процесса, легок в использовании.

3. Экструдер150

Диаметр шнека: 150мм, L/D: 32:1, Эл.двигатель: AC 110 кВт., с завода Shandong Huali, обороты регулируются с помощью регулятора скорости.

1) Шнек и камера

Материал шнека и камеры 38CRMOALA и они азотированы, фирма Zhejiang Jinhailuo.

L/D - 32:1. напряжение нагревания камеры 380В. Камера нагревается нагревательными кольцами из литого алюминия с температурными крышками.

2) Редуктор: производство Jiangsu Guomao. Модель: 330-1 6 цилиндрический редуктор без полюсов материала: FCD25 ковкий чугун. Червяное колесо: SCM4 специальное червячное колесо со шлифованным зубом и закаленное.

4. Экструдер 170

L/D: 34:1.Эл.двигатель: AC 90 кВт., завод Shandong Huali, двигается регулируется инвертором. Главный эл.двигатель напрямую соединен с редуктором.

1) Шнек и камера

Материал: 38CRMOALA, обработка азотом. Камера охлаждается водой с защитной температурной камерой, напряжение 380В. Охлаждается благодаря внутри циркулирующей воде, хороший охлаждающий эффект, температура будет снижена очень быстро. Уплотнительное устройство между 1-м и вторым шнеком является патентом изготовителя, очень хорош для уплотнения, не будет утечки материала.

2) Редуктор: производство Jiangsu Guomao. Модель: 375-16 цилиндрический редуктор без полюсов материала: FCD25 ковкий чугун. Червячное колесо: SCM4 специальное червячное колесо со шлифованным зубом и закаленное.

5. Преобразователь

Материал фильтруется под давлением, в равной степени, когда экран будет изменен, без остановки, нет отходов материала. Большая площадь фильтрующей головки и меньше времени.

6. Головка матрицы

Тип матрицы: T тип матрицы. Специально для XPS станков такого типа, включает 3 зоны, метод нагревания – электрическое нагревание, мощность 4.5 кВт., метод управления – ПИД PID интеллектуальное управление, диапазон температуры 30-260 °C.

Контроллер управления температурой матрицы, 6 кВт. x 1компл.

7. Насос впрыска высокого давления

(1) Вспенивающий агент. Система впрыска высокого давления: 4кВт., с инвертором 1 компл.

(2) Насос высокого давления произведен в Китае, высокого качества, фирма Hangzhou Zhijiang, немецкая технология, охлаждение воды

(Объем потока: 63 х 2 л/ч, и самое высокое вентилируемое давление: 60 МПа.)

(3) Вспенивающий агент выход и вход оборудованы фильтрующим оборудованием.

Вспенивающий агент выход и вход оборудованы трясоустойчивой панелью давления, материал впрыскивающего клапана – нержавеющая сталь.

(4) Основание насоса сварено из современной стали. Однопутный клапан высокого давления 1 компл.

8. Выравнивающая и вытягивающая машины

Спецификация: 1800 мм. x 1400 мм.

1. Выравниватель

1) Метод нагревания: электрическое нагревание.

2) Выравнивающая машина включает в себя 35мм. стальную планку, направляющая полка and движущее устройство.

3) Есть одна давящая планка на верхнем и нижнем месте отдельно. Эл.двигатель приводит в действие подъемное устройство вверх и вниз.

4) Выравнивающая машина использует 0,75 кВт. Циклоидный редуктор для движения. Эл.двигатель имеет валовое соединение.

5) Одна тефлоновая планка установлена на верхнем и нижнем месте отдельно. Спецификация 1400 мм. x 1200 мм. x 1.5 мм.

6) Станина изготовлена из квадратной трубы с защитными кожухами.

7) Сбоку выравнивающей машины есть электрический шкаф управления. Верхняя кнопка сбоку выравнивающей машины управляет машиной чтобы она перемещалась вперед и назад, вверх и вниз.

2. Трехвалковая вытягивающая машина

1) Включает в себя два комплекта вытягивающих валков и зеркальный валок.

2) Один 4 кВт. Эл.двигатель приводит в движение три комплекта вытягивающих валков. Эл.двигатель оборудован соответствующим инвертором для регулировки скорости.

3) Метод перемещения – цепная передача. Есть три комплекта пневмоцилиндров. Высота верхнего и нижнего резиновых валков может быть отрегулирована до 150 мм. с помощью трёх пневмоцилиндров. Рама машины сварена из квадратной трубы.

5) Размер резинового валка - Ø 275 мм. х 1400мм. Рама квадратная труба.

9. Охлаждающие валки

Три короба, размер каждого: 1600мм. Х 1500мм.

Диаметр охлаждающего валка: Ø 50

Рама соединена с помощью квадратной трубы.

10. Продольный резак

Ширина машины 1200; ширина отрезания: 1200мм.

Применяется отрезание лезвием пилы, карбидный резец лезвия.

Устройство продольной резки установлено спереди на вытягивающей машине.

Ширина отрезания может быть точно отрегулирована.

11. Поперечный резак

Спецификация: 1200 ширина поперечно; ширина отрезаемого листа: 1200 шириной

(регулируемая).

Поперечное направление пилы эл.двигателя: 2.2 кВт., скорость вращения: 2800 об/мин.

Длина реза фиксируется посредством передачи сигнала от пятна касания.

Продольное перемещение осуществляется цилиндром.

12. Транспортировка

Конвейер конечного продукта сделан из двух подающих ремней, который управляются эл.двигателем, мощность эл.двигателя 0.75 кВт..

13. Электрический шкаф управления

1) Прямо настраивающееся оборудование регулируется инвертором Eura.

2) Компьютерная система управления DELTA Тайвань, контроль работы функции двух экструдеров.

3) АС контактор:, воздушный выключатель и электроприборы фирмы Zhengtai.

4) Инвертор: фирма Eura, включая вытягивающий эл.двигатель, преобразователь регулировки скорости с насосом высокого давления.

5) Температура матрицы контролируется термоманометром, термопара измеряет тепло через гильзу.

ЗИП

№	Наименование	Кол-во
1	150 Экструдер нагревательное кольцо	1 компл.
2	170 Экструдер нагревательное кольцо	1 компл.
3	Магнитный клапан водной среды	3 шт.
4	Термопара	2 шт.
5	Инструменты для демонтажа экструдера	1 компл.
6	Воздушная труба	20м.
7	UCT208 Подшипник	2 шт.
8	Легко повреждающиеся части измерительного насоса	1 компл.
9	Конвейер применяет V-ремень	5 шт.
10	Магнитный держатель для загрузочной воронки	1 шт.
11	Панель управления температурой	2 шт.
12	Фотоэлектрический выключатель	1 шт.
13	20A Амперметр	2 шт.
14	40A Амперметр	2 шт.
15	Двухпозиционный пятипутевой магнитный клапан	2 шт.
16	Регулятор скорости главной машины	1 шт.
17	Стержень нагревания матрицы	3 шт.
18	Сменная нагревательная плита	1 шт.
19	Обогреватель предохранительного адаптера	1 шт.
20	3-х путный трубопровод высокого давления и прямое соединение	Каждый 1 компл.
21	Круглое лезвие для продольной резки	2 шт.
22	Уплотнение шнека	12 м.
23	Датчик давления	1 шт.

Цена ~ 11,2 млн.рублей с НДС. (На март 2014 г.)

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Экструзионная линия для производства листа из вспененного пенопласта, пенополистирола, стиропола

TY-PSP-150/200 PSP. Китай. Производительность: 400-600 кг/час.

Данная производственная линия применяет технологию двухшнековый экструзии вспененного листа. PSP вспененный лист представляет собой вид нового упаковочного материла, имеющий такие особенности, как сохранение тепла, безопасность, экологичность и хорошая гибкость. Используется в основном для производства различных типов пищевых контейнеров, таких как коробка для ланча, поддончики для ужина, миски и др. путем термического формования. Также может использоваться для изготовления рекламных досок, упаковки промышленной продукции и т.д. Имеет стабильную производительность, большую емкость, высокую степень автоматизации и высокое качество продукции.

Модель: TY-PSP150/200

Диаметр шнека: 150/200 мм.

Производительность: 400-600 кг/час

Мощность: 380 кВт.

Ширина PS вспененного листа: 1000-1600 мм.

Толщина PS вспененного листа: 2-8 мм.

PS материалу нужен газ (butagas) для вспенивания: 100%

Линия включает в себя следующее оборудование:

№	Наименование	Внешний вид	Кол-во
1	Устройство автоматической подачи Подающий стол (CE стандарт)		1 компл.
2	Устройство впрыска талька (Итальянская технология)		1 компл.
3	Ø 150 Экструдер		1 компл.
4	Ø 200 Экструдер		1 компл.
5	Преобразователь		1 компл.
6	Головка матрицы		1 компл.
7	Дозирующий насос высокого давления		2 компл.
8	Устройство формования, отрезания и охлаждения		1 компл.
9	Вытягивающее устройство		1 компл.
10	Двухпозиционный намотчик		1 компл.
11	Ø150-200 Электрическая система управления		1 компл.

Технические характеристики:

Ширина листа: 1000-1600 мм.

Толщина листа: 2 -8 мм.

Уровень вспенивания: 10-20

Производительность: 400-600 кг/ч

Габаритный размер: 32 x 5.2 x 3.2 м.

Общий вес: 23 тн.

Напряжение: 380В/ 3 фазы/ 50Гц

Подробное описание каждого устройства:

1. Устройство автоматической подачи и подающий стол (CE стандарт)

Устройство автоматической подачи – 1 компл.

Объем подачи: 600-800 кг/час

Метод подачи: Auto feeding

Загрузочная воронка: коническая CE стандарт

Эл.двигатель: 2.2кВт. 1 компл.

2. Устройство впрыска талька (Итальянская технология)

Объем подачи: 0-10 кг/ч

Метод подачи: Спиральный и постоянный

Эл.двигатель : 0.25 кВт. х 2

Впрыск талька использует Итальянскую технологию. Двойной шнек заменяет одинарный шнек, решается проблема низкой подвижности, которая является особенностью талька. Эл.двигатель управляется инвертором для того, чтобы впрыск талька был точным и стабильным.

3. PSP150 Экструдер

1) Шнек и камера

Диаметр шнека: 150 мм.

Материал шнека и камеры: 38CrMoAIA с обработкой распыленным азотом и сплавом

L/D: 36:1

Мощность эл.двигателя: AC 160 кВт. (Эл.двигатель управляется инвертором)

Зоны нагрева: 8 шт.

Напряжение нагрева: 380В

Камера нагревается нагревательными кольцами из литого алюминия с защитным температурным покрытием.

2) Коробка передач/Редуктор

Модель: жесткий зуб-поверхность 375

Материал: FCD25 ковкий чугун

Зубчатое колесо: SCM4 специально обработанное полированное и закаленное.

4. PSP200 Экструдер

1 ) Шнек и камера

Диаметр шнека: 200мм.

Материал шнека и камеры: 38CrMoAIA с обработкой распыленным азотом и сплавом

L/D: 32:1

Мощность эл.двигателя: AC 132 кВт. (Эл.двигатель управляется инвертором)

Зоны нагрева: 10 шт.

Напряжение нагрева: 380В

Главный эл.двигатель приводит в движение редуктор. Охлаждается благодаря циркулирующей внутри воды, хороший охлаждающий эффект, температура будет снижена очень быстро. Устройство уплотнения между 1-м и 2-м шнеком является патентом фирмы-изготовителя, имеет очень хорошие показатели уплотнения, не будет утечки материала.

2) Коробка передач/редуктор

Модель: жесткий зуб-поверхность 420

Материал: FCD25 ковкий чугун

Зубчатое колесо: SCM4 специально обработанное полированное и закаленное.

5. Преобразователь

Давление материала фильтруется, в равной степени, когда экран изменяется, без остановки, без ломания листа, без отходов материала.

Зоны нагрева: 4 шт.

6. Головка матрицы

1) Пресс-форма обработана азотом, чтобы обеспечить износостойкость. Материал фильеры - углеродистая сталь.

Есть 10 регулируемых винтов на внешней пресс-форме для регулировки зазора фильеры. Материал фланца - сталь 45.

2) Температура тестируется в 2 зонах посредством термопары. Установлен индикатор температуры на головке матрицы для того, чтобы отражение температуры головки матрицы было удобным для проверки. Кроме того, есть предохранительный манометр для отражения давления головки матрицы для обеспечения высокого качества листа.

3) Воздушное кольцо спереди головки матрицы выдувает сжатый воздух в вспененный лист, делает поверхность пены гладкой и глянцевой.

7. Дозирующий насос высокого давления

Дозирующий насос высокого давления произведен в Китае, хорошее качество, известный бренд, немецкая технология (объем потока: 80 л/ч, самое высокое вентилируемое давление: 32 МПа)

Основной клапан впрыска материал – нержавеющая сталь.

Основание насоса сварено из профильной стали.

8. Устройство формования, отрезания и охлаждения.

Состоит из кронштейна и камеры.

Камера: литой алюминий, гладкая поверхность и хорошая концентричность, внутренний цикл охлаждения воды, хорошее охлаждение и почти без искажений.

Основа камеры оснащена ветровым устройством охлаждения, охлаждающим внутреннюю поверхность.

Между тем, вдувание вспененного материала и придание хорошей формы продукту.

Есть один продольный резак под камерой.

9. Вытягивающее устройство

(1) Давящий ролик двигается вверх и вниз быстро, управляется инвертером, точная регулировка скорости, плавное вытягивание.

(2) Материал вытягивающего ролика: резина, износостойкая.

Размер верхнего давящего ролика: Ø100 мм. х 1250 мм. 1 шт.

Размер главного движущего ролика: Ø 350 мм. х 1250 мм. 2 шт.

(3) Цепная передача приводится в действие двигателем, мощность двигателя 2,2 кВт., циклоидальный редуктор.

(4) Оснащен счетчиком метров.. Длина может быть легко установлена по мере необходимости. После достижения установленной длины, счетчик метров подает сигнал. Красный сигнал вытягивающей машины начинает мигать. Счетчик метров снова начинает работать.

(5) Оснащен ионным вентилятором, установленным на выходе вытягивающего вспененного листа, ионный ветер дует на поверхность вспененного листа, тем самым устраняя статику, появившуюся в процессе производства вспененного листа, чтобы избежать статической искры.

(6) Расширяющийся материал ролика: нержавеющая сталь размер: Ø 75 x 1250 мм. 1шт.

10. Двухпозиционный намотчик

(l) Движущая мощность намотчика – крутящий момент эл.двигателя. Используется контроллер крутящего момента для регулирования скорости эл.двигателя. Спецификация - 16N.M. Передача крутящего момента двигателя и наматывающего ролика управляется цепью.

(2) Намоточная ось из нержавеющей стали. Пневматическое управление, оборудован устройством автоматического удаления для экономии труда.

(3) Намотчик имеет два комплекта выключателей, один комплект это нажимающиеся кнопки, другой – педальный выключатель, легки в использовании и гарантия безопасности.

(4) Максимальный диаметр намотки 1200мм., и максимально допустимая ширина катушки 1200 мм.

11. Электрическая система управления

(1) Скорость первого и второго шнека управляется 160кВт. и 132кВт. инверторами отдельно, стабильно и четко.

(2) Твёрдотельное реле, воздушный выключатель и электрооборудование китайского известного бренда.

Температурный контроллер показывает температуру каждой зоны точно и контролирует систему нагрева.

Электрическая система управления имеет в общей сложности 24 зоны управления. Первая камера имеет 8 шт. Преобразователь имеет 4 шт. Вторая камера имеет 10 шт. и головная машина имеет 2 шт.

Список ЗИП.

№	Название	Кол-во
1.	Инструмент для снятия шнека	1 компл.
2.	Набор шестигранных ключей 12, 14, 17, 19	каждый по 1 шт.
3.	Молоток	1 шт.
4.	Стержень для регулировки фильеры	1шт.
5.	Ящик для инструментов	1 компл.
6.	Раздвоенный гаечный ключ	1 компл.
7.	Гибкий торцевой ключ	2 шт.
8.	Резак проводки	1 шт.
9.	" — " отвертка (большая и маленькая каждая)	2 шт.
10.	" + " отвертка (большая и маленькая каждая)	2 шт.
11.	Ножницы	1 шт.
12.	Монтировка	1 шт.
13.	Ø10мм. / Ø8мм. газовая линия	каждый 5м.
14.	Твердотельное реле	4 шт.
15.	Контроллер температуры	3 шт.
16.	Амперметр	3 шт.
17.	Винтовая гайка для медных труб	4 шт.
18.	Вольтметр	1 шт.
19.	Термопара	3 шт.
20.	Манометр (большой и маленький каждый)	2 шт.
21.	Нагреватель (1 шт. для каждой спецификации )	каждый 1шт.
22.	Специальный инструмент для измерительного насоса	1 компл.
23.	Соединительный резьбовой крюк	2 шт.
24	Сетка из нержавеющей стали	1м^2
25.	Одноходовой клапан для главной машины	1 компл.
26.	Водяной электромагнитный клапан	1 шт.
27.	Нож	2 коробки
28.	Резиновая труба высокого давления	2 шт.
29.	Нагревательный стержень для головки матрицы	5 шт.

Цена ~ 12 млн.рублей с НДС. (На март 2014 г.)

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Линия производства PS вспененного листа HY-105/150. Китай.

Характеристики PS вспененного листа:

1. Производительность PS: 100-150 кг/час

2. Толщина тонкого листа: 1- 4мм.

3. Ширина тонкого листа: 1080 мм.

4. Плотность тонкого листа: 100-150 кг/м³

Основные компоненты линии:

1. Экструдер

Технические характеристики:

Диаметр шнека (L/D 1:32)	Ø 105 мм.
Материал шнека	38CrMoAIA применяется обработка азотной полировки
Материал трубы шнека	38CrMoAIA применяется азотная обработка
Редуктор	1 компл.
Автоматическое управление температурой	6 зон
Бутановый насос – Depamu	1 компл.
Цифровой манометр	1 шт.
Полностью автоматический преобразователь гидравлического фильтра	1 компл.
Электрошкаф	1 компл.
55 кВт. Инвертор – Sunye	1 компл.
Реле используется Японский Omron
Эл.двигатель 4-полюса, 55 кВт. - Huali

2. Экструдер

Технические характеристики:

Диаметр шнека (L/D 1:32)	Ø 120 мм.
Материал шнека	38CrMoAIA применяется обработка азотной полировки
Материал трубы шнека	38CrMoAIA применяется азотная обработка
Редуктор	1 компл.
Автоматическое управление температурой	6 зон
Манометр головки машины	1 шт.
Автоматическая система охлаждения воды	6 компл. (Алюминиевая нагревательная плита )
Эл.двигатель - Huali	4-полюса, 55 кВт., управление инвертором
55 кВт. Инвертор – Sunye	1 компл.
Реле	Японский Omron
Электрошкаф	1 компл.

3. Система охлаждения и формования

Охлаждающий барабан охлажденной воды – 1 компл.

Воздушное кольцо – 1 компл.

Вентилятор высокого давления – 1 компл.

Резак – 1 компл.

4. Тянущая система

Закрепленный резиновый валок	3 шт.
Подвижный резиновый валок	1 компл.
Скорость вытягивания	3-31 м/мин.
Эл.двигатель	1х4-полюса, 3кВт.
3 кВт. инвертор	1 компл.
Счетчик	1 шт.
Аварийная система	1 компл.
Тип вытягивания	Работает по S маршруту благодаря самостоятельному трению

5. Устройство сматывания

Сматывающий пневматический вал – 2 шт., установлен по необходимости заказчика.

Эл.двигатель сматывания – 2 компл., YLJ112-6/10

Контроллер сматывания – 1 компл.

Турбина редуктора – 2 компл.

6. Автоматическая система смешивания и подачи

Полностью автоматическая самоуправляющаяся система.

Эл.двигатель 4-полюса 3 кВт. – 1 компл.

Объем смешивающей чаши – 250 кг/чаша (управляется реле времени)

Материал головки машины - 38CrMoAIA применяется обработка азотной полировки

Мощность установки – 180 кВт.

Центральная высота – 1000 мм.

Размер установки – 28м. х 6 м. х 3м.

Напряжение установки – 3 фазы, 380В, 50 Гц

Цена – 6,9 млн. рублей рублей с НДС ( На март 2014 г.)

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Линия для производства вспененного листа ПВХ. Китай.

Производительность 350…400 кг/час.

1. Список машин производственной линии

Описание
1. Напряжение	380В/ трехфазное /50Гц
2. Исходный материал	ПВХ, смешанный порошок ПВХ
3. Размер плиты вспененного листа ПВХ	Дл=2000мм., &=3-10мм. (толщина)
4. Производительность	350-400 кг/час
Список машин
Описание	Кол-во	Примечание
1. SJ80/156 конический двухшнековый экструдер	1 комплект
Вспомогательное оборудование
1) Подающая машина
2) Ящик для хранения
2. Вспомогательное оборудование
1) Фильера экструдера	1 комплект
2) Установочная машина	1 комплект
3) Охлаждающий кронштейн	1 комплект
4) Устройство продольной резки	2 комплекта
5) Трактор / Тягач	1 комплект
6) Машина поперечной резки	1 комплект
7) Штабелированный паллет	1 комплект
8) Электрическая система управления	1 комплект
9) SWP380 дробилка	1 штука
10) SHR-L500/1000 смеситель	1 штука
11) SMP500 распылитель	1 штука
12) Запчасти	1 комплект
Итого	14

Технические характеристики – Конический двухшнековый экструдер SJ80/156

Описание		Технические характеристики
Экструдер	Производительность	350-400 кг/час
	Габаритный размер	4750×1550×2460 мм.
	Вес	5000 кг.
	Подающий конус	10°
	Мощность	Трехфазная четырехпроходная система
	Главный эл.двигатель Подающий эл.двигатель Вакуумный насос	75 кВт. 0.75 кВт. 2.2 кВт.
	Управление температурой	ПИД
	Соединение между головкой экструдера и фланцем	Болтовое соединение
	Отображение данных	Цифровой дисплей
Подающая машина	Пружинная подающая машина	1
	Ящик для хранения из нержавеющей стали	1
Шнек	Диаметр шнека	80/156 мм.
	Длина шнека	1815 мм. (22:1)
	Кол-во шнеков	2 шт.
	(KNM) Крутящий момент	14.2 KNM
	Оборотов в минуту	1-34.7
	Глубина нитрования	0.6-0.7мм.
	Исходный материал	Порошок
	Метод нагревания	Нагревание маслом и постоянный контроль температуры
	Конструкция шнека	Конический шнек
Камера	Структура	Интегральный тип
	Метод нагревания	Специальный нагреватель, воздушное охлаждение
	Нагревательный элемент	Пять элементов
	Мощность нагрева	36 кВт.（4/4/8/8/12）
	Температура	50-300℃
	Охладительный элемент	Четыре элемента
	Соединительный рукав	3Cr13 нержавеющая сталь, твердая хромированная
	Управление охлаждением	Высокотемпературный соленоидный клапан
	Метод охлаждения	Теплопроводное масло + вентилятор (мощностьr 550в)

Цена – 13,5 млн. рублей рублей с НДС ( На март 2014 г.)

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Линия для производства вспененного листа ПВХ. Китай.

Производительность 500…600 кг/час.

Ⅰ. Список машин производственной линии

Описание
1. Напряжение	380В./ трехфазное /50 Гц.
2. Исходный материал	ПВХ, смешанный порошок ПВХ
3. Размер ПВХ вспененной плиты	Ширина=2000мм., Толщина=3-10 мм.
4. Производительность	500-600 кг/час
1. SJ 92/188 конический двухшнековый экструдер	1 комплект
Вспомогательное оборудование
1) Подающая машина
2）Ящик для хранения
2. Вспомогательное оборудование
1) Фильера экструдера	1 комплект
2) Установочная машина	1 комплект
3) Охлаждающий кронштейн	1 комплект
4) Устройство продольной резки	2 комплекта
5) Трактор / Тягач	1 комплект
6) Машина поперечной резки	1 комплект
7) Штабелированный паллет	1 комплект
8) Электрическая система управления	1 комплект
9) SWP380 дробилка	1 штука
10) SHR-L500/1000 смеситель	1 штука
11) SMP500 распылитель	1 штука
12) Запчасти	1 комплект
Итого	14

Цена – 15,5 млн. рублей рублей с НДС ( На март 2014 г.)

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Оборудование для вспененного полистирола. Ю.Корея.

EPS

EPP

ОДНОШНЕКОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАСС

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ПРАЙС-ЛИСТ

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812)_304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Мобильный.тел. +7_921 903-30-25

iplap@mail.ru

www.polgroup.ru