Каландр трёхвалковый для ткани с шириной валков 1820 мм

Каландр трёхвалковый для ткани с шириной валков 1820 мм. мод.BGF1800-60. Китай.

Технические параметры

1. Обработка материала: ткань.

2. Маршрут процесса: ширитель - двухвалковое натяжение - металлоискатель - фотоэлектрический направляющий стержень - регулировка натяжения - металлический раздельный ролик - трехвалковый каландр - статический выпрямитель-накопитель.

3. Номинальная ширина: 1800 мм.

4. Ширина ткани: 1700 мм.

5. Скорость движения: 10-50 м / мин (стабильное регулирование скорости, точность регулировки: менее ± 0,5%).

6. Максимальное линейное давление между валками: 330 Н/мм.

7. Максимальная температура поверхности нагревательного валка: 220°C. для зеркального ролика.

8. Сторона привода: правая рука (обращена к стороне подачи ткани, движется справа).

9. Ткань ввода: открытая ширина.

10. Режим подачи питания: двухвалковое натяжение + трехвалковое регулирование натяжения.

11. Устройство подачи и открытия: металлический отдельный ролик.

12. Способ доставки ткани: плетер.

13. Мощность машины: около 105 кВт.

14. Размеры: около 5800 мм × 5000 мм × 3850 мм.

15. Покрытие поверхности: пластиковое напыление.

Рабочая схема

Основные технические параметры.

1. Форма каландра: вертикальный каландр с 3 валками.

1.1. Рама: каркас стальной лист, сваренный толщиной 60 мм., после всего процесса отпуска она обрабатывается обрабатывающим центром с ЧПУ. Удачное, точное позиционирование, высокая точность сборки.

Вешалка для одежды: из швеллера.

1.2. Расположение валков: сверху вниз 1. Валок обогревающий зеркальный 2. Валок с пластиковым покрытием 3. Валок зеркальный.

2. Роликовые детали:

2.1. Характеристики верхнего и нижнего зеркальных валков: Ø 370 х 1820 мм.

2.2. Материал валков: ковка из легированной стали 40Х.

2.3. Внутренняя структура валков - с периферийным сверлением. В центре просверлено большое отверстия, на периферии просверлены небольшие отверстия, и он используется для циркуляционного нагретого теплоносителя.

2.4. Термическая обработка валков с зеркальной поверхностью: закалка и отпуск после всего процесса токарной обработки, а поверхность валков хромирована и полирована до зеркальной поверхности.

2.5. Шероховатость поверхности: Ra 0,02 мкм;

2.6. Размер среднего ролика с пластиковым напылением: Ø 510 х 1820 мм.

2.7. Внутренняя структура: середина представляет собой стальной роликовый сердечник, который покрыт эластичной резиной, а затем покрыт пластиковой втулкой;

2.8. Режим охлаждения: водяное охлаждение посередине, мощность охлаждающего вентилятора с поверхностным напылением - 2,2 кВт.

3. Роликовые подшипники и корпуса.

3.1. Седло подшипника изготовлено из цельной поковки или чугуна с шаровидным графитом.

3.2. Подшипники качения изготовлены из подшипников марки Wafangdian, модель 23136CA / W33.

3.3. Подшипники охлаждаются тонкой циркуляцией масла.

3.4. Мощность тонкого двигателя масляного насоса: 0,75 кВт.

4. Метод передачи с верхним роликом: редуктор с жесткой зубчатой передачей, приводимый в действие звездочкой, двигатель изготовлен в Китае.

Поставка ткани: использование редуктора из алюминиевого сплава через цепную звездочку, мотор сделан из Китая.

5. Мощность привода верхнего ролика: 18,5 кВт, 2,2 кВт;

6. Способ нагрева верхнего и нижнего валков: нагреватель масла для теплопередачи, оснащенный циркуляционным насосом и ТЭН, контролирует температуру верхнего валка.

6.1. Мощность двигателя циркуляционного насоса: 2,2 кВт.

6.2. Мощность ТЭН: 75 кВт.

6.3. Индикация температуры: Цифровая индикация температуры масла на входе и выходе валка.

6.4. Разница температур между точкой возврата масла составляет менее ± 0,5°C., а разница температур между левой, средней и правой поверхностями валка составляет ± 1°C.

6.5. Термомасляное вращающееся соединение: оно принимает вращающееся соединение и подходит для металлических шлангов и клапанов;

6.6. Уплотнение: уплотнительное кольцо из ПТФЭ.

7. Гидравлическая система.

7.1. Метод наддува: всего два масляных цилиндра, поднимающихся снизу вверх;

7.2. Диаметр масляного гидроцилиндра: Ø 200мм.

7.3. Максимальное давление в трубопроводе гидравлической системы: ≤ 9,5 МПа.

7.4. Режим контроля давления: использование датчика постоянного давления для контроля давления.

7.5. Точность контроля давления: колебания давления ± 0,1 МПа.

7.6. Мощность двигателя масляного насоса гидравлической станции: 3 кВт.

8.Электрический режим управления: Независимый шкаф управления, централизованный режим управления с использованием инвертора INOVANCE и PLC, сенсорный экран марки INOVANCE. Панели и электрические компоненты марки Chint.

9. Меры по обеспечению безопасности.

9.1. Электрический аварийный выключатель.

9.2. Установлена защита от защемления пальцев на входе в валок.

9.3. Выключатель аварийной остановки установлен на входе всех блоков.

9.4. Металлоискатель.

9.5. Устранение статического электричества.

10. Запасные части.

10.1. Инструменты для установки и обслуживания: 1 комплект.

Цена в С.Петербурге 6.546.000=00 рублей с НДС 20%. (На 30 марта 2018 г. Кур $=79,48р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по прибытию в С.Петербург.

Срок изготовления -3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможня.

КАЛАНДРЫ ТРЁХВАЛКОВЫЕ ДЛЯ РЕЗИНЫ И ПЛАСТМАСС