Экструзионно-каландровые линии для производства листа, или лент из полипропилена ПП (PP), полиэтилена ПЭ (PE), в т.ч. вспененного, термопластичного гранулированного полиуретана ТПУ (TPU, PU) .

Состав и стоимость линий для материалов ПП (PP), ПЭ (PE) и ТПУ (TPU, PU) – одинаковый, но шнеки экструдера различны.

Отсортированы по увеличению ширины полотна.

Линия для производства полотна из PE, PP, TPU шириной 400 мм. толщиной 2…6 мм.

на базе одношнекового экструдера 65 мм. Китай.

Состав линии:

1. Экструдер SJ-65/30 1 шт.

2. Плоскощелевая головка 1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650 1 шт.

5. Обрезатель кромки 1 шт.

6. Тянущее устройство 1 шт.

7. Отрезное устройство 1 комплект.

8. Намоточная машина 1 шт.

10. Устройство электрического управления 1 комплект.

Технические характеристики оборудования см. ниже, в след. предложении.

Цена в С.Петербурге – 3.797.000=00 рублей с НДС (На 1 декабря 2017г. Курс $=58,52р.) + стоимость доставки до Вас.

Предоплата 70%, остальные 30% по готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

Линия для производства плёнки из высокомолекулярного полиэтилена PE шириной 600 мм. толщиной 0,8…5,0 мм.

на базе двухшнекового экструдера 65/132 мм. Китай.

Состав линии:

1. Смеситель SRL-100 - 1 шт.

2. Экструдер двухшнековый конический SJSZ-65/132 - 1 шт.

3. Плоскощелевая головка 700мм. - 1 комплект.

4. Каландр XY-3I-395x800 с устройством покрытия пленкой 1 шт.

5. Машина для резки и вытягивания охлаждающей кромки - 1 шт.

6. Режущий станок - 1 шт.

7. Намоточная машина с двумя станциями - 1 шт.

8. Регулятор температуры воды. - 1 шт.

9. 工-стальная направляющая - 1 шт.

10. Электрический шкаф управления - 1 шт.

11. Станок для продольной резки ZQ-600 - 1 шт.

Технические характеристики оборудования.

1. Высокоскоростной смеситель SRL100

Сжатый воздух 0.4~0.6Mpa G. (DP≤10℃)

Охлаждающая вода: ≤15℃ 0.3~0.4Mpa 90Л/мин

Производительность: 100 кг/ч

Производительность: 100 кг/ч

Объем горячего смешивания: 100 л

Эффективный объем горячего смешивания: 75 л

Подача: ≤50 кг/партия

Время смешивания: 12-15мин/партия

Толщина стальной пластины смесительного бака ot: толщина стенки бака 5 мм, толщина дна 5 мм.

Материал смесительного бака: нержавеющая сталь

Тонкая полировка внутренней стенкой смесительного бака

Грабли для перемешивания горячего смешивания: трехслойные, с испытанием динамического и статического баланса

Материал грабель для перемешивания: цельнолитая нержавеющая сталь

Скорость вращения грабель для перемешивания горячего смешивания: 700 об/мин

Мощность двигателя горячего смешивания: двигатель переменного тока, 22 кВт

Способ нагрева: самофрикционное

Контроль температуры: Регулятор температуры Omron

Крышка и разгрузочное трехзвенное звено: отливки из алюминиевого сплава

Управление открытием крышки: пневматическое управление

Разгрузка: пневматический клапан

Автоматический выключатель, кнопки переключения и другие электроприборы: китайский бренд

Контактор: Китайский бренд

2. Экструдер двухшнековый конический SJSZ-65/132

Диаметр шнека; 65 мм / 132 мм, максимальная производительность экструдирования: ~ 250 кг / ч

Материал шнека: легированная сталь 38CrMoAlA, высокотемпературная азотная обработка, глубина слоя азота 0,5 ~ 0,7 мм, твердость поверхности: HV740 ~ 940.

Материал гильзы: легированная сталь 38CrMoAlA, высокотемпературная азотная обработка, глубина слоя азота 0,6 ~ 0,7 мм, твердость поверхности ≥HV940.

Система контроля температуры для бочки гильзы

Зона нагрева: Нагревательное кольцо из литого алюминия + корпус из нержавеющей стали + охлаждающий вентилятор

Охлаждающее устройство: воздушный вентилятор

Количество зон нагрева: 4 единицы, общая мощность нагрева 24 кВт, диапазон температур 50 ~ 300 ℃.

Мощность охлаждающего вентилятора: 0,18 кВт / шт * 4шт = 0,72 кВт

Система уменьшения мощности трансмиссии.

Коробка уменьшения высокого крутящего момента.

Устройство для водяного охлаждения.

Материал зубчатого колеса редуктора 20CrMoTi, твердая поверхность зубчатого колеса и косая зацепка зубчатого колеса, обработка. карбонизацией и шлифованием. Длительный срок службы, низкий уровень шума, низкое нагревание.

Горизонтальный редуктор, главный двигатель подсоедините редуктор через муфту.

Двигатель переменного тока. Мощность: 37 кВт , 380 В, 50 Гц. Регулирование инвертором.

Размер: ~L3500mm * W1400mm * H2410mm

Высота по центру: 1000 мм

Вес: ~12500 кг

Электрическая система управления:

Электрический шкаф управления

Регулятор температуры RKC, самонастраивающаяся регулировка колебаний температуры PID.

Инвертор: Китайский бренд

Контактор переменного тока Siemens

Устройство аварийной остановки и система сигнализации

Зона пресс-формы: 6 шт.

3. Плоскощелевая головка.

Ширина 700 мм

Толщина изделия: 0,8-5 мм

Материал: легированная сталь 50CrMo

Мощность нагрева: 3 кВт / зона * зоны = 15 кВт

Зона нагрева: зоны

Полочный тип с проточным каналом

4. Каландр XY-3I-395x800

Лента входит между средним и нижним валками

Максимальная скорость линии: 10-14 м/мин

Приводные двигатели

Устройства для регулировки зазора между валками

Устройства для перемещения валков

Системы подъема валков

Приводная система.

3 шт. валков приводятся в движение 3 шт. двигателями переменного тока мощностью 1,1 кВт. раздельно. На конце вала каждого валка установлен редуктор и инверторный двигатель. Редуктор с параллельными валами, наклонный зубчатый редуктор, со стабильным приводом, низким уровнем шума, высокой эффективностью, компактной текстурой.

Инвертор

Диаметр верхнего/среднего/нижнего валка: 395 мм., длина рабочей поверхности: 800 мм.

Диаметр впускного отверстия для воды в рулоне: 1 1/4"

Шероховатость поверхности валков: вверх по ra 0.015 µm.

Среднечастотная закалка твердость поверхности валка≥ HRC45, глубина закалки 3~ 5 мм.

Твердое хромирование поверхности валка, твердость≥HRC60

Внутренний бак: 6 Глава спираль внутренний бак

Подшипник: двухстоечный цилиндрический роликовый центрирующий подшипник

Посадочное место подшипника: кесарево сечение, оно подходит для быстрой замены роликов.

Устройство для регулировки зазора между валками

Прямая регулировка с помощью винтовой гайки типа slque block.

Зазор между роликами: механическая подъемная система поддерживает стабильное давление

Перемещение устройства

Движущееся устройство состоит из приводной системы, подъемного устройства с ходовым винтом.

Мощность двигателя для перемещения 0,75 кВт; мощность двигателя для подъема 0,37 кВт.

Система управления подъемом

Эта система используется для поддержания давления и зазора между валками, обеспечивает стабильное формование пластика из экструзионной Головки при определенном давлении, чтобы обеспечить одинаковую отделку и толщину поверхности изделия.

Электрическая система

Контактор Siemens, воздушный выключатель Delixi

Китайский инвертор

4. Машина для резки и вытягивания охлаждающей кромки.

Мощность двигателя для вытягивания: 1,5 кВт. Китайский инвертор

Диаметр вытягивающего валка φ180мм*1100 мм, двойной резиновый рулон

Линейная скорость вытягивающего валка:: 1-14м/мин

Медленно охлаждающийся рулон: стальной рулон

Кронштейн имеет режущую опору, 2 ножа, ширина резки ≤700мм.

Кронштейн оснащен устройством для прокатки кромки для аккуратного обрезания отходов и легкого измельчения.

5. Станок для резки.

Максимальная толщина резки 6 мм.

Максимальная ширина резки: 600 мм.

Пневматическая режущая пластина

Максимальное количество резаний: 15 раз/мин

Кодирующий преобразователь для настройки длины резки

6. Намоточная машина с двойной станцией.

Крутящий момент двигателя: 20N.

Ось расширения воздуха

7. Регулятор температуры воды.

3шт регуляторов температуры воды контролируют температуру 3шт рулонов отдельно.

Максимальная температура воды 90℃., точность контроля температуры: ±1℃.

Насос горячей воды с большим расходом

Мощность нагрева: 9 кВт./шт. * 3шт. = 27 кВт.

Расход водяного насоса: 8㎡/ч

11. Продольно-резательная машина ZQ-700.

Технологический параметр	Станок для продольной резки
количество лезвий	15 шт.
толщина материала	1-20 мм.
ширина материала	40-600мм, регулируемая
длина резки	неопределенная длина
Сила	2,2 кВт.
Напряжение и частота	380В., 50 Гц.
Размер профиля (Д×Ш×В)	~1000 × 800 ×1000 мм.
Вес брутто	~550 кг.

Цена в С.Петербурге – 12.020.000=00 рублей с НДС 20%. (На 13 апреля 2023г. Курс ¥=11,847р.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка и таможня.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Поставка осуществляется в двух 40 футовых контейнерах 40HQ/

ПНР за отдельную плату.

Линия для производства полотна (лент) из PE, PP, TPU шириной 620 мм. толщиной 0,6…5,0 мм.

на базе одношнекового экструдера 65 мм. Китай.

Состав линии (без печатного устройства):

1. Смеситель SHR-100A 1 шт.

2. Экструдер SJ-65/30 1 шт.

3. Плоскощелевая головка 1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой 1 шт.

5. Обрезатель кромки 1 шт.

6. Тянущее устройство 1 шт.

7. Намоточная машина 1 шт.

8. Отрезное устройство 1 комплект.

9. Закатка на 2 позиции 1 комплект.

10. Устройство электрического управления 1 комплект.

11. Продольно-резательная машина ZQ-700 1 шт.

Технические характеристики оборудования.

1. Смеситель SHR-100A.

Общий объем	100л.
Рабочий объем	75л.
Подача за раз	≤35 кг.
Производительность	140 кг.
Смешивающий винт	3 шт.
Скорость вращения смешивающего винта	650/1300 об/мин.
Управление крышкой	ручное
Нагрев	Самостоятельное трение, электрическое нагревание
Электродвигатель	14/22 кВт.
Метод передачи	Ремень, C тип
Выгрузка	Пневматическая
Вибрация	стабильная
Уплотнение	Механическое уплотнение
Материал корпуса	Нержавеющая сталь
Материал крышки	Алюминиевый сплав
Оболочка	Нержавеющая сталь, матовая.

2. Экструдер SJ-65/30.

Шнек: диаметр 65 мм., L/D=30, Макс.скорость вращения 100 об/мин., производительность 10-90 кг./ч, the материал шнека и камеры 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Камера: нагрев итого алюминия, 4 элемента, мощность нагрева 3,6 кВт./элемент x 4

Четыре охлаждающих элемента, охлаждающий вентилятор, мощность охлаждения: 0,18 кВт. x 4

Материал 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование поверхности.

Главный эл.двигатель: 30 кВт., эл.двигатель частного преобразования, конвертер регулировки скорости.

Редуктор: ZLY-200, горизонтальный редуктор, уменьшенная шестерня, твердая поверхность шестерни, материал 20CrMoTi, нитрование, измельчающая шестерня с долгим сроком службы, низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

Устройство электроуправления: Китайский контактор, тепловое реле, DKC температурный контроллер.

3. Плоскощелевая головка.

3.1. Тип: тип вешалки, плоская головка, ширина пресс-формы 750 мм.

3.2. Нагрев: внутреннее электрическое.

3.3. Материал: 40Х, внутренняя камера: хромирование.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой.

4.1. Валок: 3 шт., I расположение, диаметр 248 мм., длина 650 мм.

4.2. Мощность эл.двигателей привода валков: 1.5 кВт. x 3 шт., частотное регулирование скорости. Регулируемые фрикции.

4.3. Движение вперед и назад: электрическое.

4.4. Регулировка зазора между валков: ручная.

4.5. Управление температурой: температура воды.

5. Обрезатель кромки

5.1. Длина трансмиссии 4м.

5.2. Передающий валок: Нержавеющая сталь

5.3. Отрезной нож, 2 шт.

6. Тянущее устройство.

6.1. Тип: тяга валками.

6.2. Тянущие валки: диаметр 160 мм., длина 800 мм., резина.

6.3. Пневматический зажим.

7. Намоточная машина для полотна.

Параметры/Модель	DGS-P800-D300
Тип намотки	Резиновый или пластиковый лист
Диаметр намоточной сердцевины	200 мм.
Макс. наружный диаметр намотки	600 мм.
Ширина намотки	600 мм.
Скорость намотки	0-50 м/мин.
Тип наматывающего валка	механически быстрозажимающийся центр
Габаритный размер	Около Дл.1200 мм. X Шир.1000 мм. x Выс.1250 мм.
Вес	400 кг.
Эл.двигатель	Двигатель с крутящим моментом 16N*м
Напряжение	380 В., 50 Гц.

8. Отрезное устройство.

8.1. Тип: сдвиговый.

8.2. Трансмиссия: ручная.

9. Закатка для лент на две позиции.

9.1. Длина: 4 м.

9.2. Валок: Нержавеющая сталь.

9.3. Мощность эл.двигателя: 1,5 кВт.

9.4. Двухпозиционная намотка: 1 шт.

10. Электрическое управление.

10.1. Температурный контроллер: DKC.

10.2. Низковольтное электрооборудование: Китайское.

11. Продольно-резательная машина 700

Модель	Ход	Вес	Толщина материала	Ширина отрезаемых полосок	Мощность эл.двигателя	Минимальная ширина отрезаемой полоски
ZQ-700	8-16 м/мин.	480 кг.	1-30 мм.	20-680 мм.	1,5 кВт.	20 мм.

Цена в С.Петербурге – 4.305.000=00 рублей с НДС (На 29 ноября 2017г. Курс $=58,33р.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландровая линия для производства листа из полипропилена (PP) шириной до 1000 мм., толщиной до 4 мм. производительность до 200кг/час. Максимальная скорость линии: 3 м/мин. Китай.

Кино в работе. Видео с сайта поставщика.

Состав линии:

1. Каландр SY-4I-495x1400

· Станция нагрева до 60⁰С. для 1 и 2 валков – 1 шт.

· Станция охлаждения до 25⁰С. для 3 и 4 валков – 1 шт.

2. Кромкорез-тяговый станок - 1 компл.

3. Станок для поперечной отрезки - 1 шт.

4. Машина пневматическая для перемещения и укладки отрезанных листов в стопку – 1 шт.

Технические характеристики:

Каландр SY-4I-495x1400

Диаметр валков Ø 395мм. длина 1400 мм.

Скорость вращения валков: 0-8 об/мин, регулируется.

Количество валков каландра - 4 шт.Приводятся в движение 4 шт. инверторных электродвигателей мощностью по 1,1 кВт. раздельно каждый валок, с параллельным валом и наклонным зубчатым редуктором. (Также могут быть применены опционально серводвигатели 4 шт. мощностью 1,1 кВт. для раздельного привода 4 шт. валков)

Контроллеры температуры, диаметр выхода - 1".

Шероховатость валка: Ra 0,015 мкм.

Закалка поверхности валка, твердость HRC45, глубина закалки 3 ~ 5 мм.

Покрытие поверхности твердым хромом, твердость HRC60.

Роликовый вкладыш: спиральный вкладыш с 6 головками.

Подшипник: двухрядный роликовый цилиндрический самоцентрирующийся.

Посадочное место подшипника: секционная конструкция для быстрой замены роликов.

Регулировка зазоров.

· прямая подача гайки с блокирующим винтом.

· гидравлическая система поддерживает стабильное давление в зазоре между валками.

· электрическое устройство регулировки зазора между валками установлено на валках 1 и 4 мощностью 0,37 кВт./шт. * 4 шт; зазор между валками отображается цифровым дисплеем.

Движущееся устройство состоит из системы передачи, ходового винта и так далее. Мощность двигателя: 1,1 кВт.

Подъемная система предназначена для поддержания давления и зазора между двумя валками и обеспечения стабильной формовки материала под определенным давлением, чтобы гарантировать равномерность отделки и толщины поверхности изделия

a. двигатель поднимает и перемещает валки 1 и 4.

b. мощность двигателя: 0,37 кВт

Две группы автоматических ламинаторов.

2 шт кнопок аварийной остановки. При аварийном торможении валки поворачиваются не более чем на 1/4 оборота, а зазор между валками увеличится не менее 25 мм.

Кромкорез-тяговый станок

Мощность тягового двигателя: 2,2 кВт. Инвертор: китайский бренд.

Диаметр резинового тягового рулона: Ø 180 мм.

Скорость линии тягового крена: 0-4 м/мин

Валок медленного охлаждения: стальной.

Режущее сиденье установлено на подставке, ножи 2 шт., ширина резки≤1200 мм.

Устройство для обрезки кромок установлено на опоре.

Станок для поперечной отрезки

Мощность двигателя: 4 кВт.

Максимальная ширина: 1200 мм.

Толщина резки: 1-6 мм.

Фотоэлектрическая режущая основа для измерения длины

Режущее устройство установлено на опоре, ножи 2шт.

Машина для перемещения и укладки листов в стопку.

1) Мощность шагового двигателя: 0,55 кВт

2) Всасывающие диски притягивают лист, шаговый двигатель приводит в действие машину для перемещения листов, перемещая посадочное место всасывающего диска.

3) Пневматический элемент - китайский бренд; пневматика - SMC

4)Электромагнитный клапан-Yadke

· Общая длина линии составляет около 24 м., вес - около 12000 кг.

· Поставка осуществляется в двух 40F контейнерах. Выгрузка Ваша.

Цена в С.Петербурге 9.670.000=00 рублей с НДС 20%. ( На 11 мая 2023г. Курс ¥=11,056р.)

Срок изготовления – 3 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 5 месяцев.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Опции:

· Замена на каландре 4-х двигателей с частотниками на сервоприводы + 150.000=00 рублей с НДС 20%.

· Намоточная машина с одной станцией для плёнки.

Мощность двигателя: 25N.

Размер вала воздушного расширения Ø 75* 1200 мм.

Цена по запросу.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) , ТПУ (TPU)

шириной до 1100 мм., толщиной от 1 до 6 мм. (при изменении головки 0,3…20 мм.), производительность до 190 кг/час. Китай.

Состав линии:

1. Одношнековый экструдер SJ100 – 1 шт.

2. Щелевая головка – 1 шт.

3. Каландр 3I-400x1350

4. Охлаждающий рольганг 1 компл.

5. Тянущее устройство 1 шт.

6. Регулятор температуры масла для трёх валков 1 компл.（3шт）

7. Обрезатель кромок 1 компл.

8. Поперечно отрезная машина - 1 шт.

9. Эл.оборудование 1 компл.

10. Вспомогательное устройство для дублирования с силиконовым валком 1 компл.

Технические характеристики:

1. Одношнековый экструдер SJ100 Ø100/35

L/D=35:1

Материал шнека и гильзы сплав стали 38CrMoALA нитрированная, точность обработки и поверхностное азотирование, она подходит для переработки ПП,ПЭ,ПС и т.д.

Шнек структура: усиленный, с газоудалением, многоступенчатая филировка, с распределенной структурой.

Вакуумная насосная система, мощность вакуумного насоса: 4 кВт.

Редуктор со специальными твёрдыми шестернями, с устройством охлаждения маслом.

Подогреватель из литого алюминия имеет восемь областей, тепловая мощность ~32 кВт., сила воздушного охлаждения.

Главный двигатель 75 кВт., с сильным вентилятором системы охлаждения, с регулировкой скорости.

Инструмент для вынимания шнека.

2. Плоскощелевая головка.

Рабочая ширина 1300 мм.

Пресс-форма - конструкция с использованием итальянской специальной структуры, легкая для того чтобы отрегулировать, гибкая, использование вешалки канал потока, блокировка регулирующим болтом.

Материал: сплав специальной стали, высокоточная механическая обработка, покрытие жесткий хром и зеркальная полировка.

6 зон контроля температуры.

3. Каландр 3I-400x1350

Диаметр трёх валков Ø400 мм.

Длина бочки валков - 1350 мм.

Валки расположены вертикально - I тип. Изготовлен из стали, специальные каналы внутри, точность температуры ±1°С., шероховатость поверхности ≤ 0.025 мкм, твердость ≥HRC55.

Зазор верхнего и нижнего подвижных валков 0,3～20 мм. цифровой дисплей, приводятся в действие от 3 шт. эл. двигателей, 2.2 кВт/шт х 3 шт.= 6,6 кВт.

Линейная скорость 0-8м/мин.

Рама машины снабжена четырьмя роликами, диапазон регулировки высоты ±50 мм.

В случае аварийного торможения валки вращаются меньше 1/4 окружности, задний ход и освободить зазор между валками.

Каландр перемещается на 2 м по железнодорожным рельсам, приводится в движение от мотора-редуктора.

4. Охлаждающий рольганг.

Длина 15 м.

Охлаждающий кронштейн и регулятор.

Продольные кромкообрезные устройства

5. Тянущее устройство.

Оснащен парой кремния валока с пневматическим управлением для закрытия, управляется частотой уменьшения скорости двигателя 3кВт. Он управляется отдельно, а также синхронизирован с каландром 3I-400x1350.

6. Контроллер температура для валков каландра. 3 шт.

Независимый контроль температуры обратной цепи, производительностью 10 м³/час.

Каждое круг имеет один теплообменник 3.5м².

Каждый круг имеет нагреватель 12 кВт.

7. Продольно кромкообрезное устройство.

Мульти нож для обрезки краёв.

8. Горизонтальное отрезное устройство.

Ширина 1300 мм.,

Длину отрезки автоматически контролирует энкодер, также можно управлять вручную.

Ошибка длины реза ≤ 2 мм., диагональная ошибка линия резки ≤ 3мм.

9. Система эл.управления.

Регуляторы температуры: Omron

Контактор: Schneider

Регулятор скорости регулирование: инверторы ABB

Другие электрические компоненты: Schneider

Цена в С.Петербурге 7.820.000=00 рублей с НДС. ( На 25 апреля 2017г. Курс $=55,85р.)

Срок изготовления – 2,5 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 4,5 месяца.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP), ПЭ (PE), ТПУ (TPU)

шириной до 1200 мм., толщиной от 0,3 до 2 мм., производительность до 350 кг/час. Китай.

Общие характеристики:

1.1. Подключение: 380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

Оборудование включает в себя 2 части:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер 1 шт.

1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер 1 шт.

Часть 2. Состав линии

2.1. Экструдер: Ø120/33D 1 шт.

2.2. Гидростанция 1 шт.

2.3. Головка 1 шт.

2.4. Трёхвалковый каландр 1 шт.

2.5. Станция терморегулирования 1 шт.

2.6. Охлаждающая единица 1 шт.

2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания 1 шт.

2.8. Тянущее устройство 1 шт.

2.9. Закатка двухпозиционная 1 шт.

2.10. Электронные компоненты 1 шт.

Технические характеристики:

1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали,

наружный кожух – нержавеющая сталь.

3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

4. Цифровой контроллер температуры;

5. Контактор;

6. Пневматическое открывание и разгрузка；

7. Контрольная панель: 1 шт.；

8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

1. Сделан из нержавеющей стали

2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

3. Размер : ￠59×￠8 (мм)

4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

5. Маленький электрошкаф

2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

1. Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь,

Пригоден для обработки PP и PS материалов.

2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

3. Мотор: 132 кВт двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.

4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

2.2. Гидростанция:

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

2.3. Плоскощелевая головка

Ширина головки: 1200 мм

Макс. Ширина изделия: 1170 мм， Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

2.4. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø370мм. L=1200мм,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

Мощность: AC 2.2 кВт. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения 45~1100С

Точность контроля ≤±10С

2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью ;

2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200 мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.

2.10. Электронные компоненты

Тип панели управления: тип пианино

Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония

Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

3. Обслуживание оборудования

Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

Начало гарантийного периода: с момента установки покупателем.

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС ~8,2 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP), ПЭ (PE), ТПУ (TPU)

шириной до 1200 мм., толщиной от 3 до 25 мм., производительность до 400 кг/час. Китай.

Список оборудования:

No.	Наименование	Кол-во
1	Смеситель высокоскоростной SHR-400	1 шт.
2	Спиральный поднимающий конвейер ZJF-700 500 кг/час	1 шт.
3	Экструдер одношнековый SJSZ-150/30D	1 шт.
4	Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 мм.	1 шт.
5	Плоскощелевая головка PVC-1200	1 шт.
6	Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1200 Ø 400 L= 1200 мм.	1 шт.
7	Тянущее устройство SDR-LQFT1200	1 шт.
8	Рольганг охлаждающий L= 18 м.	1 шт.
9	Отрезной станок SDR-Q/J1200	1 шт.
10	Рольганг отборочный L= 4 м.	1 шт.
11	Станция терморегулирования масла	3 шт.
12	Электронные компоненты

Общие характеристики:

Подключение: 380 В./3 фазы/50HZ;

Использующиеся материалы: PP гранулы;

Размер ПП листа: Толщина = 3~25 мм., Ширина = 1200 мм.;

Производительность: производительность до 400 кг/час.;

Технические характеристики:

1. Высокоскоростной смеситель SHR-400A

Мотор двухступенчатый, мощностью 75 кВт.;

Внутренний бак сделан из 8 мм. нержавеющей стали, наружный кожух – нержавеющая сталь.

Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

Цифровой контроллер температуры;

Контактор;

Пневматическое открывание и разгрузка；

Контрольная панель: 1 шт.；

Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

2. Загрузочный конвейер ZJF-700

Сделан из нержавеющей стали

Мощность мотора: 2.2 кВт.;

Размер : ￠59×￠8 мм.

Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

Маленький электрошкаф

3. Одношнековый Экструдер Ø150/30D

Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов.

Редуктор: Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

Мотор: 160 кВт. двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.

Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, мощность нагревания 7 кВт./зона; охлаждение по трубам.

4. Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 :

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт. и датчиком давления.

5. Плоскощелевая головка

Ширина головки: 1200 мм.

Макс. Ширина изделия: 1170 мм.， Диапазон толщины: 3 мм.~25 мм.

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

6. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø 400 мм. L=1200 мм.,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

Мощность: AC 5 кВт. На каждый валок. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

7. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200 мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

8. Рольганг охлаждающий : длина 18 м, труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью ;

9. Отрезной станок SDR-Q/J1200:

10. Рольганг отборочный 4 м.

11. Станция терморегулирования: Диапазон измерения 45~1400С , 3 зоны.

Теплоноситель –масло. Точность контроля ≤±10С

12. Электронные компоненты

Тип панели управления: тип пианино

Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония

Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки, в рублях с НДС ~11 млн. рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 6 месяцев.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Экструзионно-каландровая линия мод. SJ90-SY395X1500 для производства листа из ПП (PP)

шириной до 1300 мм., толщиной от 1,0 до 3,0 мм., производительность до 200 кг/час. Китай.

Кино с сайта поставщика

Состав линии:

1. Экструдер одношнековый SJ93 / 32 - 1 шт.

2. Плоскощелевая головка - 1 шт.

3. Трехвалковый вертикальный каландр SY-3I395х1500 - 1 шт.

4. Охлаждающий рольганг, обрезка кромок, тянущее устройство - 1 шт.

5. Отрезная машина – Опция (не входит в данный комплект поставки)

6. Намотка - 1 шт.

7. Регулятор температуры воды для трёх валков каландра - 3 шт.

8. Питающий загрузчик - 1 шт.

9. Сушка 200 кг. - 1 шт.

10. Электрическая система управления - 1 шт.

Технические характеристики

1. Одношнековый экструдер SJ90/32

Описание		Технический параметр
Диаметр шнека		Ø 90 мм.
L/D шнека		32:1
Макс.производительность		~200 кг/час
Шнек		Легированная сталь 38CrMoAlA хорошего качества, азотирование при высокой температуре; глубина азотирования 0,5-0,7мм.; твердость на поверхности HV740-940.
Цилиндр		Легированная сталь 38CrMoAlA хорошего качества, азотирование при высокой температуре; глубина азотирования 0,6-0,7мм.; твердость на поверхности ≥ HV940.
Система контроля температуры цилиндра	Нагрев	Литое алюминиевое нагревательное кольцо + корпус из нержавеющей стали + охлаждающий вентилятор Пять нагревательных блоков, общая мощность нагрева: 25 кВт. Диапазон температур: 50-300℃
	Устройство охлаждения	Среда для вентилятора - воздух, точный контроль температуры. Мощность охлаждающего двигателя: 0,25 кВт/шт.*5 шт.=1,25 кВт.
Система замедления трансмиссии		Редуктор с закаленной зубчатой поверхностью ZLYJ250 Твердость поверхности шестерён: HRC54-62 Передаточное число I=12,5:1
Главный эл.двигатель		инверторный двигатель переменного тока, 90 кВт., трехфазный 380В., 50Гц.
Электрическая система управления		Регулятор температуры ПКС; Самонастраивающаяся регулировка колебаний температуры ПИД-регулятора; Контактор переменного тока Siemens, инвертор Helip, воздушный выключатель Delicie; Площадь резервирования пресс-форм: 8 шт.
Размер Высота до центра Вес		~Дл.3500мм.×Шир.1500мм.×Выс.2410мм. 1000мм. ~2200 кг.

2. Плоскощелевая головка.

Ширина формы	1400 мм.
Толщина изделия	1,0 мм.～3 мм., Ширина 1300мм.
Материал	Высококачественная легированная сталь 50CrMo
Мощность нагрева	3 кВт./блок * 7 блоков = 21 кВт.
Нагревательный блок	7 шт.

3. Вертикальный трехвалковый каландр SY-3I-395X1500

Способ загрузки	Материал помещается между валком 1 и 2 валком.
Макс. линейная скорость	10 м/мин.
Структура	Рама машины, три двигателя, 3 валка, устройства регулировки зазоров, устройство перемещения валка, устройство подъема валка.
Система передачи	Три валка имеют раздельную передачу; каждый валок имеет редуктор и инверторный двигатель. Инвертор 1,1 кВт./шт.*3 шт.=3,3 кВт.
Валок	Верхний валок- Ø 395мм. x Дл.1500 мм. Средний валок - Ø 395 мм. x Дл.1500 мм. Нижний валок- Ø 395мм. x Дл.1500 мм.
	Шероховатость поверхности: Ra 0,015 мкм.
	Твердость закалки ≥HRC45, глубина закалки 3-5 мм.
	Твердое хромирование поверхности валка, твердость HRC≥60
	Внутренняя полость
	Подшипник: двухрядный цилиндрический роликовый центрирующий подшипник
	Гнездо подшипника: конструкция с разъемными секциями для быстрой замены валков.
Диаметр входа/выхода воды валков	1”
Устройство регулировки зазора между валками	Прямая регулировка зазора между валками. Гидравлическая система обеспечивает стабильность и надежность зазора между валками.
Подвижное устройство	Подвижное устройство состоит из системы трансмиссии, винтовой подъемной части. Эл.двигатель: 1,5 кВт.
Подъёмная система	Подъёмная система поддерживает давление и зазор между двумя валками; делает пластик из формы стабильным литьем под определенным давлением и сохранить поверхность изделия гладкой и одинаковой толщины.
	Электрические движущиеся валки 1 и 3. Мощность привода: 0,37 кВт.

4. Трактор для обрезки кромок

Мощность тягового двигателя	1.5кВт.
Инвертор	Aida
Диаметр тянущего валка	Ø 180мм., двойной резиновый валок
Скорость линии тяговых валков	0-10 м/мин.
Медленный охлаждающий валок	Стальной валок
Лезвие	На полке кронштейна установлены два ножа обрезки кромок, ширина реза ≤1500 мм.
Устройство намотки	Устройство намотки режущей кромки установлено на кронштейне для обеспечения аккуратности и легкости дробления отрезанной кромки.
Система приема краев	Собирание кромок.

5. Намоточная машина.

Усилие	25 N
	Автоматический поворот
Ось газа вверх	75*1500 мм.

6. Регулятор температуры воды

Применение	Три контроллера температуры воды контролируют три валка каландра раздельно.
Max. температура воды	90℃., точность управления ±1℃.
Насос	Большой проточный насос горячей воды Мощность: 1,5 кВт. * 3 шт. = 4,5 кВт. Расход: 8 м^3/ч

Цена линии в России без монтажа и пуско - 13.265.000=00 рублей с НДС 20%. (На 7 апреля 2022г. Курс $=76,00р.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления – 3 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 5 месяцев.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Экструзионно-каландровая линия для производства листа из вспененного полиэтилена ПЭ (PE)

шириной до 1300 мм., толщиной от 1,5 до 3 мм., производительность до 200 кг/час. Китай.

Состав линии:

11. Экструдер одношнековый SJ93 / 32 - 1 шт.

12. Плоскощелевая головка - 1 шт.

13. Горизонтальный трехвалковый каландр SY-3I395х1500 - 1 шт.

14. Обрезка кромок, тянущее устройство - 1 шт.

15. Отрезная машина - 1 шт.

16. Стеллаж - 1 шт.

17. Регулятор температуры воды для трёх валков каландра - 3 шт.

18. Питающий загрузчик - 1 шт.

19. Сушка 200 кг. - 1 шт.

20. Электрическая система управления - 1 шт.

Одношнековый экструдер SJ90/32

Описание		Параметр
Диаметр шнека		Ø 90 мм.
L / D		32:1
Макс. производительность		200 кг/ч
Шнек		Хорошее качество легированной стали 38CrMoAlA, азотирование при высокой температуре; глубина азотирования 0,5-0,7 мм; твердость на поверхности HV740-940.
Гильза		Хорошее качество легированной стали 38CrMoAlA, азотирование при высокой температуре; глубина азотирования 0,6-0,7 мм; твердость на поверхности≥ HV940.
Система контроля температуры гильзы	Нагрев	Нагреватель кольцообразный из литого алюминия + корпус из нержавеющей стали + вентилятор охлаждения. Пять нагревателей, общая мощность нагрева: 25 кВт. Диапазон температур: 50-300 ℃
	Охлаждение	Средой для вентилятора является воздух, точный контроль температуры. Мощность двигателя охлаждения: 0,25 кВт / шт. * 5 шт. = 12,5 кВт
Редуктор		Закаленный зубчатый редуктор ZLYJ250
Главный мотор		90 кВт., трехфазный 380 В., 50 Гц. Инверторный двигатель переменного тока,
Электрическая система управления		Регулятор температуры PKC; ПИД регулирование температуры самонастройки; Контактор Siemens переменного тока, инвертор Helip, воздушный выключатель Delicie; Зона управления пресс-форм: 8 единиц
Размер		3500mm×1500mm×2410 мм.
Вес		2,2 тн.

2. Плоскощелевая головка

Ширина щели	До 1400 мм.
Толщина	1,5 мм.～3 мм., при ширине 1300 мм.
Материал	Высококачественная легированная сталь 50CrMo
Мощность нагрева	3 кВт. / единица * 7 единиц = 21 кВт.
Блок нагрева	7 шт.
Канал потока	подвешен

3. Горизонтальный трехвалковый каландр SY-3I-395х1500

Способ питания	Материал помещается между 1 и 2 валками.
Макс. скорость линии	10 м / мин
Состав	Рама машины, три мотора, валок, устройство для регулирования зазора между валками, устройство для перемещения валков, устройство для подъема валков.
Система передачи	Три валка имеют раздельную передачу; каждый валок имеет редуктор и инверторный двигатель. Инверторы по 1.1 кВт.
Валок	Верхний валок Ø 395 мм.xL1500 мм
	Средний валок Ø 395 мм.xL1500 мм
	Нижний валок Ø 395 мм.xL1500 мм
	Шероховатость поверхности: Ra 0,015 мкм
	Точность закалки на промежуточной частоте ≥HRC45, глубина затвердевания 3-5 мм.
	Твердое хромирование на поверхности валка, твердость HRC≥60
	Внутренний бак: шестиголовый спиральный внутренний бак
	Подшипник: двухрядный цилиндрический роликоподшипник
Диаметр впуска воды для контроля температуры валока	Подшипник сиденья:
Устройство для регулирования зазора	Структура: разделенная структура для быстрой замены валока.
Перемещение устройства	Верхний валок
Подъемная система	Средний валок
	Прямая регулировка зазора между валками с помощью гайки

4. Обрезатель кромки и тянущее устройство.

Мощность тягового двигателя	1.5KW
Инвертор	Aida
Диаметр тягового валка	Ø 180 мм., двойной резиновый валок
Скорость тяговой линии	0-10 м/мин
Медленный охлаждающий валок	Стальной
лопасть	На режущей полке кронштейна установлены два ножа, ширина резки ≤800 мм.
Намоточное устройство	На кронштейне установлено устройство для намотки кромок слиттера, обеспечивающее опрятную кромку слитка и легкое измельчение.
Краевая приёмная система	По краю.

5. Отрезная машина

Эл.двигатель	1.5 кВт.
Зажим	Пневматический

6. Стеллаж

Длина	3 м.
Поддержка	Роликовый кронштейн
Номер валка поддержки	8 шт.

7. Термоконтроллер водяной

Назначение	Три регулятора температуры воды контролируют три валка каландра по отдельности.
Максимум. температура воды	90°С., точность управления ± 1°С.
насос	Большой проточный насос для горячей воды

Цена линии в России без монтажа и пуско - 7.210.000=00 рублей с НДС 20%. (На 20 июня 2019г. Курс $=63,00р.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления – 2,5 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 4,5 месяца.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP) шириной до 2000 мм., толщиной от 1 до 20 мм., производительностью от 300….500 кг/час. Китай.

Состав линии:

1. Экструдер одношнековый SJ-120x33 – 1 шт. L/D=33, Двиг. 220 кВт., нагрев 66 кВт., охл.двиг 6 шт. по 0,18 кВт. Произв. 300…500 кг/час.

2. Автоматический загрузчик в экструдер 0,87 кВт. - 1 шт.

3. Щелевая головка для листа PP, ширины 2100 мм. Нагрев 80 кВт. - 1 шт.

4. Трехвалковый каландр, вертикальный 3х500х2100 – 1 шт. Двиг 3 шт. по 3 кВт. с инвертором. Скорость 0,15…2 об/мин. Обрезка кромок.

5. Рольганг с устройством обрезки кромок – 1 шт. Двиг. 2 шт. по 1,1 кВт.

6. Тянущее устройство – 1 шт. Двиг. 7,5 кВт. Скорость 0,15…2 об/мин.

7. Отрезное устройство - 1 шт. Двиг. 4,0 кВт.

8. Электрооборудование с приборами контроля.

Параметры линии:

Общая мощность линии – 391 кВт.

Габариты линии: L30 x W5 x H3m

Скорость линии 30 см/мин.

Производительность 300…500 кг/час.

Цена линии в России без монтажа и пуско-наладки - 17.780.000=00 рублей с НДС 20%. (На 19 февраля 2020 г. Курс $=63,00р.)

Опция:

Масляная станция терморегулирования для трёх валков каландра – 3 шт. на общую сумму - 401.000=00 рублей с НДС 20%. (На 19 февраля 2020 г. Курс $=63,р.)

Срок изготовления – 2,5 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 4,5 месяца.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP) шириной до 2000 мм., толщиной от 1 до 20 мм., производительностью от 600….700 кг/час. Китай.

Состав линии:

1. Экструдер одношнековый SJ-120x30 – 2 шт.

2. Автоматический загрузчик в экструдер - 2 шт.

3. Щелевая головка для листа PP, ширины 2100 мм. - 1 шт.

4. Трехвалковый каландр 3х500х2100 – 1 шт.

5. Рольганг с нержавеющими роликами общей длиной 25м. с устройством обрезки кромок – 1 шт.

6. Тянущее устройство – 1 шт.

7. Резак - 1 шт.

8. Электрооборудование с приборами контроля.

Цена линии в России без монтажа и пуско-наладки - 19.770.000=00 рублей с НДС 20%. (На 29 января 2019г. Курс $=66,07р.) + стоимость доставки до Вас.

Опция:

Масляная станция терморегулирования для трёх валков каландра – 3 шт. на общую сумму - 1.071.000=00 рублей с НДС 20%. (На 29 января 2019г. Курс $=66,07р.)

Срок изготовления – 2,5 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 4,5 месяца.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP) шириной до 2400 мм., толщиной от 1 до 2 мм.,

производительность от 600….700 кг/час. Китай.

Состав линии:

1. Экструдер одношнековый с вакуумированием SJZ-150x33 – 2 шт.

2. Щелевая головка для листа PP, ширины 2400 мм. - 1 шт.

3. Трехвалковый вертикальный каландр SY-3I-500х2500 – 1 шт.

4. Охлаждающий кромкорезательный - вытягивающий станок – 1 шт.

5. Отрезной станок - 1 шт.

6. Стеллаж - 1 шт.

7. Термоконтроллер – 1шт.

8. Загрузчик в экструдер с сушкой - 1 шт.

9. Смеситель на 100 кг. – 1 шт.

10. Эл.шкаф – 1 шт.

Более подробные характеристики – по запросу.

Поставка в трёх контейнерах 40HQ.

Цена линии в России без монтажа и пуско-наладки - 21.781.000=00 рублей с НДС 20%. (На 21 марта 2023г. Курс ¥=11,165р.) + стоимость доставки до Вас.

Опции:

· Выравнивающая машина ZP-240X2400 5.365.000=00 рублей с НДС 20%. (На 21 марта 2023г. Курс ¥=11,165р.) Поставка в 20GP.

· Масляная станция терморегулирования для трёх валков каландра – 3 шт. на общую сумму - 1.321.000=00 рублей с НДС 20%. (На 21 марта 2023г. Курс ¥=11,165р.)

Срок изготовления – 3,5 месяца + доставка и таможня - 2 месяца. Итого: 5,5 месяцев.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург, Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел. (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Моб.тел. +7 921 903-30-25

iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru