ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПВХ ЛИСТА, ПЛЁНКИ. Китай.
Сортированы
по увеличению ширины пленки ПВХ.
Каландровая линия для производства непрозрачного твёрдого и
полутвёрдого ПВХ листа шириной до
Параметры
линии.
Ширина листа ПВХ до
Толщина ПВХ листа от 0,1 до
Максимальная скорость линии - 20 м/мин.
Производительность до 400 кг/час.
Установленная мощность всей
производственной линии составляет около 200 кВт. Усреднённое потребление -145
кВт.
Расход воздуха 0,4 м3/мин. Давление 0,6
МПа.
Расход воды - 0,3 м3/мин. Вода
промышленная, без примесей, фильтрованная, давление воды 0,6 МПа (Бак для воды
и система терморегулирования пользователя. )
Габариты линии:~L16× W3.5×
H2.8m
Вес 12 тн.
Комплект поставки:
1. Смеситель ПВХ
высокоскоростной двухстадийный SRL-300/600 – 1 шт.
2. Загрузчик с
вакуумной подачей 7,5 кВт. – 1 шт.
3. Конический двухшнековый экструдер для ПВХ мод.SJSZ-80/156 – 1 шт.
4. Каландр
пятивалковый для ПВХ
SY-5LØ320x700 – 1 шт.
5. Вспомогательные машины
Ø 320x700 для каландра SY-5LØ320x700
5.1. Взлетное устройство (установлено на
раме станка каландра) – 1 шт.
5.2. Устройство для охлаждения и формирования – 1 шт.
5.3. Устройство для резки кромок и
устройство для намотки лома – 1 шт.
5.4. Тяговое устройство – 1 шт.
5.5. Намоточная машина
на три станции – 1 шт.
5.6. Электрические приборы, инверторное управление, автоматическое регулирование и поддержания температуры для каландра и вспомогательных машин.– 1 компл.
Технологический
процесс.
Смешивание → Загрузка шнековая → Коническая двухшнековая
экструзия → Каландрование → Отбор → Охлаждение и формование →
Обрезка кромок → Тянущее → Намотка.
1. Смеситель ПВХ высокоскоростной
двухстадийный SRL-300/600
Применение: используется для смешивания
порошка ПВХ, завершения процесса смешивания при нагревании и холодного
перемешивания.
Доступная емкость: 225 /
Мощность мотора: 40/55/11 кВт.
Скорость поворота: 475/950/50 об/мин.
Подшипник: Китайский уровень p5,
циклоидное игольчатое колесо замедления охлаждения
Структура: корпус машины + домкрат,
внутри 1Cr18Ni9Ti (нерж), внешний слой Q235-A (угл.сталь)
Крыльчатка: нержавеющая сталь,
двухслойная, распыляемая высокоуглеродистая сталь, зазор между крыльчаткой и
днищем не более
Главный вал: углеродистая сталь 45,
выход из нержавеющей стали.
Механизм трансмиссии, главный мотор:
вертикальная конструкция; узкая клиноременная передача.
Электрическое управление: низковольтный
электрический прибор Siemens; регулятор температуры Omron; посадочный электрощит.
Обогрев и охлаждение: электрический
нагрев. Водяное охлаждение.
Транспортировка: спиральный питатель из
нержавеющей стали, от бака для холодного смешивания до бункера экструзии,
производительность: 600 кг/ч.
2. Загрузчик с вакуумной подачей 7,5 кВт.
Вентилятор воздуходувки: 7 кВт.
Производительность подачи: 1500 кг/ч.
Диаметр транспортной трубы:
Диаметр аспирационной трубки:
Транспортная высота:
Разгрузочный клапан: импульсное
устройство обратной продувки
Сердечник фильтра: сердечник фильтра
высокой эффективности 11 шт.
Импульсный клапан: 4 шт.
Станция подачи: нержавеющая сталь
Объем бункера из нержавеющей стали:
Удаление пыли: VF-4
Главный электрический прибор: Schneider
3. Конический двухшнековый
экструдер SJSZ-80/156
Диаметр шнеков Ø80 /
Скорость вращения шнеков 1…37 об/мин.
Мощность двигателя: 55 кВт.
Регулирование скорости: инвертор ABB.
Производительность:
экструзия ПВХ листа 180 ~ 330 кг/ч, его суспендируют
на конечном продукте.
Шнек и гильза: специализированный завод Чжоушань, Китай.
Материал: 38CrMoAl, азотирование,
азотирование 0,5…0,7 мм.
Твердость ≥940HV
Направление вращения шнека: наружное гетеродромное вращение
Подающий двигатель: 0,75 кВт.
Блок нагрева: 4 шт
. Мощность нагрева: 36 кВт; Литой алюминиевый нагреватель.
Метод охлаждения: воздушное охлаждение;
мощность двигателя охлаждения: 280 Вт. х 3 шт.
Корпус редуктора / распределителя: он
предназначен для двухшнековой экструзии, с твердой
зубчатой поверхностью.
Метод контроля температуры: PID
терморегулятор, автоматический контроль.
Измеритель температуры: интеллектуальный
цифровой контроллер температуры.
Вытяжное устройство: вакуумный насос 2,2
кВт, а также резервуар для отведения газа и воды на уровне жидкости.
Спиральный питатель: 1,5 кВт.
Загрузочный бак, заполняющий бак:
Электрический шкаф управления: кнопка
управления работой на операционном столе, это просто и удобно.
Цена в С.Петербурге - 3.689.000=00 рублей с НДС 20%. (На 16 марта 2020г. Курс $=74,78р.) + стоимость доставки до Вас.
Возможная
замена конического двухшнекового экструдера на планетарный экструдер. На выбор
два варианта:
Экструдер планетарный PRE125. Китай.
Планетарный экструдер предназначен для
переработки трудноперерабатываемых полимерных
материалов (например, высоконаполненных составов ПВХ). Во время этого процесса
материал захватывается зубчатым зацеплением шнеков, раскатывается тонким слоем
и продвигается вперёд при помощи спиралевидного зубчатого зацепления.
Раскатываете тонким слоем и
большая площадь теплообмена способствуют оптимальному диспергирования различных
ингредиентов в компаунде и его полной гомогенизации.
Технические характеристики.
Планетарная часть представляет собой
целую конструкцию, включает в себя 1 шт. основной винт и 7 шт. маленькие винты,
режущая головка и шестерёнчатый рукав.
Скорость основного шнека - 60 об/мин.
Редуктор с закаленными зубами.
Мощность основного двигателя: 55 кВт., мотор-вариатор;
Мощность питающего двигателя: 0,75 кВт.,
мотор-вариатор.
Материал бункера - нержавеющая сталь
Производительность:
· порошок ПВХ –
300 кг/ч;
· 50% порошок ПВХ
+ 50% вторичка - 200 кг/ч.
Мощность нагрева: 9 кВт. x 2 шт. = 18 кВт.
Электрический пульт управления - 1 шт.,
эксплуатационная панель - 1 шт.
Преобразователь - Dong
yuan
Контактор - Schneider
Регулятор температуры - Omron.
Цена в С.Петербурге (при
поставке в комплекте с линией) ~5.023.000=00 рублей с НДС 20% (На 16 марта
Планетарный роликовый экструдер PRE150 для
ПВХ.
Планетарный экструдер предназначен для
переработки трудноперерабатываемых полимерных
материалов (например, высоконаполненных составов ПВХ). Во время этого процесса
материал захватывается зубчатым зацеплением шнеков, раскатывается тонким слоем
и продвигается вперёд при помощи спиралевидного зубчатого зацепления.
Раскатываете тонким слоем и
большая площадь теплообмена способствуют оптимальному диспергирования различных
ингредиентов в компаунде и его полной гомогенизации.
Технические
характеристики.
Планетарная часть представляет собой
целую конструкцию, включает в себя главный винт 1 шт. и малый винт 8 шт.,
режущий диск и втулку зубчатого колеса.
Скорость основного винта 60 об/мин.
Закаленный зубчатый редуктор.
Мощность главного двигателя: 90 кВт.,
двигатель с переменной скоростью; двигатель подачи: 1,1 кВт., двигатель с
переменной скоростью.
Бункер: материал - нержавеющая сталь,
имеет прибор для измерения уровня материала и сильное магнитное устройство
сверху.
Производительность:
· порошок ПВХ -
400 ~ 600 кг/ч;
· 50% порошок ПВХ
+ 50% вторичка - 400 ~ 500 кг/ч.
Обогрев: регулятор температуры масла 9
кВт. - 1шт, регулятор температуры масла 18 кВт. – 1 шт., температура нагрева:
220°С.
Преобразователь - Dong
yuan
Контактор - Schneider
Регулятор температуры - Omron.
Размер: ~ 3500x1000x2500 мм.
Вес: ~ 6 тонн.
Цена в С.Петербурге (при
поставке в комплекте с линией) ~6.934.000=00 рублей с НДС 20% (На 16 марта
5.
Каландр
пятивалковый для ПВХ SY-5LØ320x700.
Каландрирующая часть состоит из каландра
SY-5LØ320x700 (верхний лист) и его вспомогательных машин.
Этот каландр используется для
производства всех видов твердого и полутвердого листа ПВХ.
Скорость каландрирования
·
скорость
каландра рабочая: 3-20 м/мин
·
скорость
вспомогательных машин: 6-30 м/мин
Размер валков: Ø 320 x
Расположение валков: L
Направление вращения валков: не
определено, в любую сторону
Макс. скорость линии: 30 м/мин.
Диапазон зазора между валками: 0-
Максимальная ширина листа
Мощность главного двигателя: 22 кВт.
Метод нагрева: теплопроводящее масло.
Валки изготовлены из легированного
закаленного чугуна, твердость поверхности HS72 ± 2, глубина охлаждения более
Пять валков имеют периферийную структуру
сверления, точность температуры каждого валка на рабочей поверхности менее
±1°С. под
теплоносителем на каждый валок 50м3/ч, макс. температура масла для
валка около 250°С на поверхности нет никаких проколов,
трещин, осыпей и перепонок.
Подшипники валков: это профессиональные
высокотемпературные и высокоточные четырехрядные подшипники с точностью D степени,
внутреннее кольцо и горячая втулка головки вала и валка плотно соединены. Седло
подшипника изготовлено из чугуна, смазывается тонкой масляной принудительной
циклической смазкой, имеет хорошие характеристики уплотнения.
Привод: пять валов приводятся в движение
пятью двигателями переменного тока отдельно и передаются через комбинированную
коробку передач и пару. Скорость линии составляет 3-30 м/мин, валки связаны
между собой на 4 валке.
Приводной двигатель является системой
управления преобразованием частоты.
Рама и основание машины: разумная и
надежная конструкция исключает нагрузку, не деформируется при использовании.
Рама станка снабжена стальной пластиной и имеет прецизионную обработку после
обработки; окно рамы машины удобно собирать и разбирать валки и детали;
Основание машины выполнено из профилированной стали и стального листа и имеет
прецизионную обработку после обработки, вся рама машины покрыта нержавеющей
сталью.
Приводной двигатель является системой
управления преобразованием частоты.
Регулировка зазора валков: зазор валков
устанавливается на валках 1, 2, 3 и 5. Валок 4
- фиксированный. Зазоры регулируется между 1 и 2, 2 и 3, 3 и 4,
5 и
4.
Приводное устройство: двигатель привода
бесконечного винта через редуктор циклоидной турбины, поэтому приводной валок
перемещается. При работе машины две стороны валков можно регулировать раздельно
или синхронно. Зазор между винтом и другим зазором между механизмами
трансмиссии можно устранить, применив соответствующие меры, установив
ограничение контроля под максимальным ходом
Валки нагреваются с помощью
теплопроводного масла, двух групп теплопроводящего масляного нагревателя.
Подогреватель масла: мощность двигателя
для масляного насоса 1,5 кВт., мощность нагрева 24 кВт./группа, разница
температур на поверхности валка менее ± 1°С., поворотный шарнир и мягкая трубка
из плетеной проволоки.
Устройство блокировки: ручное
регулирование расстояния, устройство медной пластины блокировки установлено
между валком 1 и валком 2.
Устройство аварийного торможения: аварийное
устройство 3 шт. Находится на раме машины, один аварийный выключатель находится
на операционном столе, обеспечивает безопасную работу машины.
5. Вспомогательные машины Ø 320x700
для каландра SY-5LØ320x700
5.1. Взлетное устройство (установлено на раме
станка каландра)
Размер валка Ø120x700 мм, пять
валков, при производстве необходимо очищать от примесей и калибровать; покрытие
из твердого хрома на поверхности валка и абразивоструйная
обработка, горизонтальное расположение.
Пять взлетных валков - полый вал.
Подъем валков 2 и 4 производится
пневматическим лифтом.
Система нагрева: все валки нагреваются с
помощью регулятора температуры воды, плюс нагреватель охлаждающей воды.
Система передачи: двигатель переменного
тока передается через редуктор и пару, мощность 2,2 кВт.
5.2. Устройство для охлаждения и
формирования.
Охлаждающие валки – 8 шт, размеры Ø 268x700 мм., производим очистку от
примесей и калибровку.
Покрытие из твердого хрома на
поверхности и тонкого шлифования, толщина слоя твердого хрома
Структура валка: тип домкрата.
Зазор валка составляет менее
Все валки имеют медное вращающееся
соединение и мягкую проволочную сетку, автоматический термостат для воды.
Система передачи: охлаждающий вал
двигателя переменного тока через редуктор, мощность двигателя 4 кВт, линейная
скорость автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости вращения
валка каландрирования при определенном передаточном числе.
5.3. Устройство для резки кромок и устройство
для намотки лома.
Две группы ножей для обрезки кромок,
ширина изделия из ПВХ регулируется, плюс два направляющих валка, нож можно
легко заменить, его можно быстро заменить.
С двух сторон установлены намоточные
устройства, лом легко наматывать; у него два приводных двигателя, крутящий
момент которых регулируется.
5.4. Тяговое устройство.
Тип тяги: одна группа, вертикальная,
состоит из резинового валка, прижимного валка и металлического стального валка.
Прижимной валок приводится в движение для открытия и зажима, ход
Размер резинового валка: Ø 148 x
Размер стального валка: Ø 120 x
Привод: от двигателя переменного тока
через редуктор, мощность передачи 1,5 кВт., рабочая скорость 6-30 м/мин,
линейная скорость автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости
охлаждающего валка в зависимости от заданного передаточного числа.
5.5. В зависимости
от потребностей Заказчика могут быть два варианта:
·
Намоточная машина
на три станции.
Намотка: три станции, с намоткой по центру.
Газовый расширительный вал намоточного
вала Ø74 мм. х 3 шт. Диаметр отверстия
бумажного сердечника Ø
Применяется обмотка 3 шт. Крутящий
момент двигателя регулирует и контролирует скорость, скорость 6-30 м/мин,
линейная скорость автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости
тягового ролика в соответствии с определенным передаточным числом.
Максимальная ширина намотки:
или
· Станок для отрезки длиной по
Эл.двигатель переменного тока, 2,2 кВт.
Блок управления: счетчик длины имеет
сигнальное управление, имеет автоматический и ручной режимы работы.
Электрический шкаф управления: отдельный
электрический шкаф управления выполнен из углеродистой стали.
Метод резки: автоматический подсчет и
резка.
Счетчики приборов: автоматический
счетчик счетчиков.
Платформа для штабелирования
5.6. Электрические приборы, инверторное
управление, автоматическое регулирование и поддержания температуры для каландра
и вспомогательных машин.
Линия включает в себя каландр,
вспомогательные машины, электрический пульт управления и электрошкаф.
Двигатель переменного тока (Siemens Bade), система управления
преобразованием частоты (инвертор ABB); регулятор температуры Omron или PKC; Контактор переменного тока, контактное реле,
малые реле, малые автоматические выключатели - Siemens; бесконтактный
выключатель, кнопочный выключатель, авирматическмй
выключатель Delixi или Zhengtai.
Регулируемая температура нагревательной
секции.
Средство подогрева масла для валков
каландра 3 шт.
Водонагреватель для водозаборного рулона
1 шт.
Термостатический регулятор воды для
охлаждения и формования рулона 1 шт.
Опция:
Измеритель
толщины листа (инфракрасный) с точностью до
Тип «口», Макс. Ширина
Инфракрасный зонд 1 группа.
Включить приемник и передатчик.
Блок обработки данных 1 группа.
Включите карту сбора данных, порт IP.
Сенсорный экран, встроенный PC 1
комплект.
Специализированные промышленные
компьютеры
Устройство контроля температуры 1
комплект.
Интеграция внутри коробки приемника
инфракрасного зонда.
Сигнальное устройство 1 устанавливать
Шкаф 1 комплект.
Размеры 600 * 600 *
Принтер 1 комплект.
Операция мягкая 1 устанавливать CD с
программным обеспечением
Руководство устанавливать Текст и CD.
Технические параметры.
Основная функция: измерение в режиме онлайн, несколько графических дисплеев, принтер для печати
всех данных.
Диапазон измерения: 50… 750 мкм., его
можно настроить в соответствии с требованиями пользователя.
Точность (онлайн):
± (1% H + 0,3) мкм.
Соотношение разрешения: 0,1 мкм.
Частота измерения: 980 Гц.
Скорость отклика: 10 мс.
Метод измерения: измерение с
фиксированной точкой
Электропитание: 220 В., 1А.
Тревога: пользователь устанавливает
верхний и нижний пределы, автоматическая тревога за пределами.
Передача по сети: (а) интерфейс Ethernet, (б) интерфейс RS232 (485).
Температура: он имеет устройство с
постоянной температурой для обеспечения контроля температуры инфракрасного
зонда в пределах 40°С.
Цена линии в
Санкт-Петербурге с Коническим
двухшнековым экструдером SJSZ-80/156 - 17.110.000=00 рублей с НДС
20%. (На
16 марта
Цена линии в
Санкт-Петербурге с Планетарным
роликовым экструдером PRE150+ отрезка - 20.084.000=00 рублей с НДС
20%. (На
16 марта
А если с Планетарным роликовым экструдером
PRE150+ Отрезка+Измеритель толщины с точностью
Цена
линии в Санкт-Петербурге – 22.744.000=00 рублей с НДС 20%. (На
16 марта 2020г.
Курс $=74,78р.)
Срок изготовления - 4
месяца + 2 месяца доставка и таможня.
Предоплата 70%, остальные
30% по приходу в Россию и готовности к отгрузке.
Каландр четырёхвалковый 4х300х650 для ПВХ
плёнки шириной до
Комплект:
1. Каландр четырёхвалковый 4х300х650 L-образный, с
регулируемой скоростью линии от 1 до 20 м/мин, установлены высокотемпературные валоковые подшипники до 250°С.
2. Станция терморегулирования обогрев маслом на 4 зоны.
3. Закатка шириной до
4. Тянущие валки в количестве 4 шт. диаметром 120 и шириной 750мм.
5. Усаживающие валки в количестве 4 шт. диаметром 120 и шириной
6. Охлаждающие валки в количестве 7 шт. диаметром 120 и шириной
7. Отрезное устройство: Два ножа, полки, цилиндр подъёма ножа и мотор для сбора
отходов.
8. Тянущее устройство: тянущий вал и гладкий вал диаметром 200 и шириной 750мм.
Частотное регулирование под скорость линии.
9. Компьютерное управление с установкой параметров и подсчётом продукции,
сигнальным устройством.
10. Центрирующее устройство.
11. Антистатическое устройство.
Цена в Питере ~ ???.000=00 рублей с НДС. Цена
требует уточнения.
Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
До полной линии не хватает экструдера
со щелевой головкой , но это небольшая отдельная
тема выбора и может быть высокоскоростного двухстадийного
смесителя ПВХ www.polgroup.ru/2stadsmes.html
.
Каландровая линия для производства непрозрачного мягкого ПВХ листа шириной до
Толщина от 0,12 до 0,17 мм.
Производительность от 100 до 200 кг/час.
Комплект
поставки:
1. Каландр пятивалковый для ПВХ
XY-5L 320X970
Вспомогательные машины:
2. Тянущее XCQ-700
1 шт.
3. Резак XCG-700 1
шт.
4. Намоточный
станок XCF-700 1 шт.
5. Пресс-форма 1
комплект
6. Конический
двухшнековый экструдер SJSZ65/132 1 шт. + Пружинное шнековое загрузочное устройство 1 шт.
7. Транспортирующее
устройство 1 шт.
8. Пресс-форма 1
комплект
9. Смеситель
SHR-200/500 1 шт.
10. Дробилка SWP260
2 шт.
Более
подробные характеристики если устраивает цена.
Поставка
в двух контейнерах: 40HQ и 20GP.
Цена непрозрачной мягкой ПВХ линии 700 мм.
в Санкт-Петербурге - 32.800.000=00 рублей с НДС 20%. (На 11 октября 2024г. Курс ¥=13,454р.) + стоимость доставки до Вас.
Срок изготовления - 5 месяцев + 2 месяца доставка и таможня.
Предоплата 70% (40+30), остальные 30% по приходу в Россию.
Каландровая линия для производства прозрачного мягкого ПВХ листа шириной до
Толщина от 0,12 до 0,17 мм.
Производительность от 100 до 200 кг/час.
Комплект
поставки:
- Каландр пятивалковый для ПВХ
XY-5L 320X970
Вспомогательные
машины:
- Тянущее
XCQ-700 1 шт.
- Резак
XCG-700 1 шт.
- Намоточный
станок XCF-700 1 шт.
- Пресс-форма
1 комплект
- Планетарный
шнековый экструдер XXSJ-120 1 шт. + Пружинное шнековое
загрузочное устройство 1 шт.
- Экструдер размалывающий SJ-120
1 шт.
- Пресс-форма
1 комплект
- Транспортирующее
устройство 1 шт.
- Смеситель
SHR-200/500 1 шт.
- Дробилка
SWP 260 2 шт.
Более
подробные характеристики если устраивает цена.
Поставка
в двух контейнерах: 40HQ и 20GP.
Цена прозрачной мягкой ПВХ линии 700 мм.
в Санкт-Петербурге - 34.920.000=00 рублей с НДС 20%. (На 11 октября 2024г. Курс ¥=13,454р.) + стоимость доставки до Вас.
Срок изготовления - 5 месяцев + 2 месяца доставка и таможня.
Предоплата 70% (40+30), остальные 30% по приходу в Россию.
Каландровая линия для производства непрозрачного
твёрдого и полутвёрдого ПВХ листа шириной до
Толщина от 0,3 до
Установленная мощность всей
производственной линии составляет около 182 кВт.
Комплект поставки:
11. Смеситель ПВХ
высокоскоростной двухстадийный SRL-300/600 – 1 шт.
12. Загрузчик с
вакуумной подачей 7,5 кВт. – 1 шт.
13. Конический двухшнековый экструдер для ПВХ мод.SJSZ-65/132 – 1 шт.
14. Каландр
пятивалковый для ПВХ
SY-5LØ320x900 – 1 шт.
5. Вспомогательные машины
Ø 320x900 для каландра SY-5LØ320x900
5.1. Взлетное устройство (установлено на
раме станка каландра) – 1 шт.
5.2. Устройство для охлаждения и формирования – 1 шт.
5.3. Устройство для резки кромок и
устройство для намотки лома – 1 шт.
5.4. Тяговое устройство – 1 шт.
5.5. Намоточная машина
на три станции – 1 шт.
5.6. Электрические приборы, инверторное управление, автоматическое регулирование и поддержания температуры для каландра и вспомогательных машин.– 1 компл.
Технологический
процесс.
Смешивание → Загрузка шнековая → Коническая двухшнековая
экструзия → Каландрование → Отбор → Охлаждение и формование →
Обрезка кромок → Тянущее → Намотка.
1. Смеситель ПВХ высокоскоростной
двухстадийный SRL-300/600
Применение: используется для смешивания
порошка ПВХ, завершения процесса смешивания при нагревании и холодного
перемешивания.
Доступная емкость: 225 /
Мощность мотора: 40/55/11 кВт.
Скорость поворота: 475/950/50 об / мин
Подшипник: Китайский уровень p5,
циклоидное игольчатое колесо замедления охлаждения
Структура: корпус машины + домкрат, внутри
1Cr18Ni9Ti (нерж), внешний слой Q235-A (угл.сталь)
Крыльчатка: нержавеющая сталь,
двухслойная, распыляемая высокоуглеродистая сталь, зазор между крыльчаткой и
днищем не более
Главный вал: углеродистая сталь 45,
выход из нержавеющей стали.
Механизм трансмиссии, главный мотор:
вертикальная конструкция; узкая клиноременная передача.
Электрическое управление: низковольтный
электрический прибор Siemens; регулятор температуры Omron; посадочный электрощит.
Обогрев и охлаждение: электрический
нагрев. Водяное охлаждение.
Транспортировка: спиральный питатель из
нержавеющей стали, от бака для холодного смешивания до бункера экструзии,
производительность: 600 кг/ч.
2. Загрузчик с вакуумной подачей 7,5 кВт.
Вентилятор воздуходувки: 7 кВт.
Производительность подачи: 1500 кг/ч.
Диаметр транспортной трубы:
Диаметр аспирационной трубки:
Транспортная высота:
Разгрузочный клапан: импульсное
устройство обратной продувки
Сердечник фильтра: сердечник фильтра
высокой эффективности 11 шт.
Импульсный клапан: 4 шт.
Станция подачи: нержавеющая сталь
Объем бункера из нержавеющей стали:
Удаление пыли: VF-4
Главный электрический прибор: Schneider
3. Конический двухшнековый
экструдер SJSZ-65/132
Диаметр шнеков Ø65 /
Скорость вращения шнеков 1…37 об/мин.
Мощность двигателя: 37 кВт.
Регулирование скорости: инвертор ABB.
Производительность: экструзия ПВХ листа
100 ~ 150 кг/ч, его суспендируют на конечном
продукте.
Шнек и гильза: специализированный завод Чжоушань, Китай.
Материал: 38CrMoAl, азотирование,
азотирование 0,5…0,7 мм.
Твердость ≥940HV
Направление вращения шнека: наружное гетеродромное вращение
Подающий двигатель: 0,75 кВт.
Блок нагрева: 4 шт
. Мощность нагрева: 24 кВт; Литой алюминиевый нагреватель.
Метод охлаждения: воздушное охлаждение;
мощность двигателя охлаждения: 280 Вт. х 3 шт.
Корпус редуктора / распределителя: он
предназначен для двухшнековой экструзии, с твердой
зубчатой поверхностью.
Метод контроля температуры: PID
терморегулятор, автоматический контроль.
Измеритель температуры: интеллектуальный
цифровой контроллер температуры.
Вытяжное устройство: вакуумный насос 2,2
кВт, а также резервуар для отведения газа и воды на уровне жидкости.
Спиральный питатель: 1,5 кВт.
Загрузочный бак, заполняющий бак:
Электрический шкаф управления: кнопка
управления работой на операционном столе, это просто и удобно.
4. Каландр пятивалковый для ПВХ SY-5LØ320x900
Каландрирующая часть состоит из
календаря SY-5LØ320x900 (верхний лист) и его вспомогательных машин.
Этот каландр используется для
производства всех видов твердого и полутвердого листа ПВХ.
Скорость каландрирования
·
скорость
каландра: 3-20 м/мин
·
скорость
вспомогательных машин: 6-30 м/мин
Размер валков: Ø 320 x
Расположение валков: L
Направление вращения валков: не
определено, в любую сторону
Макс. скорость линии: 30 м/мин.
Диапазон зазора между валками: 0-
Максимальная
ширина листа
Мощность главного двигателя: 30 кВт.
Метод нагрева: теплопроводящее масло.
Валки изготовлены из легированного
закаленного чугуна, твердость поверхности HS72 ± 2, глубина охлаждения более
Пять валков имеют периферийную структуру
сверления, точность температуры каждого валка на рабочей поверхности менее
±1°С. под
теплоносителем на каждый валок 50м3/ч, макс. температура масла для
валка около 250°С на поверхности нет никаких проколов,
трещин, осыпей и перепонок.
Подшипники валков: это профессиональные
высокотемпературные и высокоточные четырехрядные подшипники с точностью D
степени, внутреннее кольцо и горячая втулка головки вала и валка плотно
соединены. Седло подшипника изготовлено из чугуна, смазывается тонкой масляной
принудительной циклической смазкой, имеет хорошие характеристики уплотнения.
Привод: пять валов приводятся в движение
пятью двигателями переменного тока отдельно и передаются через комбинированную
коробку передач и пару. Скорость линии составляет 3-30 м/мин, валки связаны
между собой на 4 валке.
Приводной двигатель является системой
управления преобразованием частоты.
Рама и основание машины: разумная и
надежная конструкция исключает нагрузку, не деформируется при использовании.
Рама станка снабжена стальной пластиной и имеет прецизионную обработку после
обработки; окно рамы машины удобно собирать и разбирать валки и детали;
Основание машины выполнено из профилированной стали и стального листа и имеет
прецизионную обработку после обработки, вся рама машины покрыта нержавеющей
сталью.
Приводной двигатель является системой
управления преобразованием частоты.
Регулировка зазора валков: зазор валков
устанавливается на валках 1, 2, 3 и 5. Валок 4
- фиксированный. Зазоры регулируется между 1 и 2, 2 и 3, 3 и 4,
5 и
4.
Приводное устройство: двигатель привода
бесконечного винта через редуктор циклоидной турбины, поэтому приводной валок
перемещается. При работе машины две стороны валков можно регулировать раздельно
или синхронно. Зазор между винтом и другим зазором между механизмами
трансмиссии можно устранить, применив соответствующие меры, установив
ограничение контроля под максимальным ходом
Валки нагреваются с помощью
теплопроводного масла, двух групп теплопроводящего масляного нагревателя.
Подогреватель масла: мощность двигателя
для масляного насоса 1,5 кВт., мощность нагрева 24 кВт./группа, разница
температур на поверхности валка менее ± 1°С., поворотный шарнир и мягкая трубка
из плетеной проволоки.
Устройство блокировки: ручное
регулирование расстояния, устройство медной пластины блокировки установлено
между валком 1 и валком 2.
Устройство аварийного торможения:
аварийное устройство 3 шт. Находится на раме машины, один аварийный выключатель
находится на операционном столе, обеспечивает безопасную работу машины.
5. Вспомогательные машины Ø 320x900
для каландра SY-5LØ320x900
5.1. Взлетное устройство (установлено на раме
станка каландра)
Размер валка Ø120x900 мм, пять
валков, при производстве необходимо очищать от примесей и калибровать; покрытие
из твердого хрома на поверхности валка и абразивоструйная
обработка, горизонтальное расположение.
Пять взлетных валков - полый вал.
Подъем валков 2 и 4 производится
пневматическим лифтом.
Система нагрева: все валки нагреваются с
помощью регулятора температуры воды, плюс нагреватель охлаждающей воды.
Система передачи: двигатель переменного
тока передается через редуктор и пару, мощность 2,2 кВт.
5.2. Устройство для охлаждения и
формирования.
Охлаждающие валки - 8шт, размеры
Ø 268x900 мм., производим очистку от примесей и калибровку.
Покрытие из твердого хрома на
поверхности и тонкого шлифования, толщина слоя твердого хрома
Структура валка: тип домкрата.
Зазор валка составляет менее
Все валки имеют медное вращающееся
соединение и мягкую проволочную сетку, автоматический термостат для воды.
Система передачи: охлаждающий вал двигателя
переменного тока через редуктор, мощность двигателя 4 кВт, линейная скорость
автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости вращения валка
каландрирования при определенном передаточном числе.
5.3. Устройство для резки кромок и устройство
для намотки лома.
Две группы ножей для обрезки кромок,
ширина изделия из ПВХ регулируется, плюс два направляющих валка, нож можно
легко заменить, его можно быстро заменить.
С двух сторон установлены намоточные
устройства, лом легко наматывать; у него два приводных двигателя, крутящий
момент которых регулируется.
5.4. Тяговое устройство.
Тип тяги: одна группа, вертикальная,
состоит из резинового валка, прижимного валка и металлического стального валка.
Прижимной валок приводится в движение для открытия и зажима, ход
Размер резинового валка: Ø 148 x
Размер стального валка: Ø 120 x
Привод: от двигателя переменного тока
через редуктор, мощность передачи 1,5 кВт., рабочая скорость 6-30 м/мин,
линейная скорость автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости
охлаждающего валка в зависимости от заданного передаточного числа.
5.5. Намоточная машина на три станции.
Намотка: три станции, с намоткой по
центру.
Газовый расширительный вал намоточного
вала Ø74 мм. х 3 шт. Диаметр отверстия
бумажного сердечника Ø
Применяется обмотка 3 шт. Крутящий
момент двигателя регулирует и контролирует скорость, скорость 6-30 м/мин,
линейная скорость автоматически отслеживает увеличение и уменьшение скорости
тягового ролика в соответствии с определенным передаточным числом.
Максимальная ширина намотки:
5.6. Электрические приборы, инверторное
управление, автоматическое регулирование и поддержания температуры для каландра
и вспомогательных машин.
Линия включает в себя каландр,
вспомогательные машины, электрический пульт управления и электрошкаф.
Двигатель переменного тока (Siemens Bade), система управления
преобразованием частоты (инвертор ABB); регулятор температуры Omron или PKC; Контактор переменного тока, контактное реле,
малые реле, малые автоматические выключатели - Siemens; бесконтактный
выключатель, кнопочный выключатель, авирматическмй
выключатель Delixi или Zhengtai.
Регулируемая температура нагревательной
секции.
Средство подогрева масла для валков
каландра 3 шт.
Водонагреватель для водозаборного рулона
1 шт.
Термостатический регулятор воды для
охлаждения и формования рулона 1 шт.
Цена линии в
Санкт-Петербурге 14.687.000=00 рублей с НДС 20%.
(На
7 февраля 2020г. Курс $= 63,54р.) + стоимость доставки до Вас.
Срок изготовления - 4
месяца + 2 месяца доставка и таможня.
Предоплата 70%,
остальные 30% по приходу в Россию и готовности к отгрузке.
Линия производства вспененного листа ПВХ шириной до
Как правило, существует обычно два типоразмера
вспененного ПВХ листа шириной - 1220 и
Max. ширина
вспененного ПВХ-листа, который может быть сделан
Это
стандартная линия для производства ПВХ вспененного листа шириной
Толщина 8….20 мм. Производительность 350…400 кг/час.
Состав:
- Двухстадийный
смеситель SHR-L500/1000.
- Конический двухшнековый экструдер SJ80/156 с загрузочной машиной
и бункером, вес 5 тн. С эл.двигателем
75 кВт. и мощностью нагрева 36 кВт. с температурой до 300°С.
- Пресс-форма.
- Наборная
машина.
- Охлаждающая
часть.
- Устройство
обрезки продольных кромок.
- Тянущее
устройство.
- Отрезная
продольная машина.
- Отрезная
поперечная машина.
- Паллет для штабелирования.
- Эл.шкаф.
- Дробилка
SWР-380.
- Измельчитель пластмасс
SМР-500.
- ЗИП.
Цена линии в Санкт-Петербурге ~ ?.000.000=00 рублей с НДС. (март
Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная
очистка.
Каландровая линия для производства прозрачной плёнки ПВХ
шириной до
Толщина
от 0,06 до
Параметры линии:
1. Размеры всей производственной линии:
L30 * W3 * H3 м.
2. Требуемая электрическая мощность для
запуска производственной линии: 315 кВт.
3. Потребление электроэнергии при работе
производственной линии: 180 кВт.
4. Чиллер: 20 кВт., компрессор:
11 кВт. (Не входят в комплект поставки)
5. Дополнительно можно заказать
автоматические загрузочные устройства в смеситель ПВХ 500/1000.
Комплект поставки:
- Четырёхвалковый
каландр XY
Вспомогательное оборудования каландра:
- тянущее
устройство 1 шт.
- отрезное
устройство 1 шт.
- намоточное
устройство 1 шт.
- Конический двухшнековый
экструдер SJSZ80/156 1 шт.
- Экструдер SJ-150 (размалывающий) 1 шт.
- Пресс-форма
1 шт.
- Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ SHR500/1000 1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html
- Дробилка SWP260 2 шт.
Производственная линия производит прозрачную ПВХ пленку
Толщина от
0.06 до
Ширина от 900
до
Мягкость от 25
до 45 PHR.
Сырье: ПВХ
порошок
Производительность: ~ 350-400 кг/час.
Процесс: ингредиенты à смешивание в смесителе à выдавливание через экструдер
и фильеру à каландр тяга обрезка
краёв à намотка конечного продукта.
Измельчение
остатков материала и возврат на экструдер.
Технические
характеристики
1. Каландровая часть
1.1 Четырехвалковый каландр XY
Диаметр и длина валков: Ø 370x1580 мм.
Количество валков: 4 штуки валков, покрытие жесткий хром на
поверхности валков, твурдость
HV800-1000, глубина 0.12-0.15, полировка. Каждый валок
приводится в движение отдельно эл.двигателем с частотником, верхний валок и нижний валок подвижные, два
средних валка зафиксированы.
Устройство валков: L тип
Линейная скорость: 5 - 60 м/мин.
Ширина изделия:
Толщина изделия: 0,06-
Проводящая среда в межслоевом
валке: теплопроводное масло; регулятор температуры за доп.плату.
Зазор между валками: 0 –
Материал рамы: Q235,
сварная форма, цельная, точность обработки.
Материал основания: Q235, сварная форма, точность обработки.
Материал слайдра
подшипника: ZG510—370, с отверстием для масла для смазки.
Подшипник: двухрядный косой конический
подшипник, класс D, высокая температура 250оС
Редукторная коробка: комбинированная
закрепленная на основании всей машины, которая сварена стальным профилем
уровень шума менее чем 75 децибел
Система контроля температуры: автоматическое управление температурой в пяти
элементах/блоках, четыре блока для четырех валков и один блок для снимающего
валка.
Система управления электрикой:
управление частотным преобразованием, независимое синхронное
регулирование скорости.
1.2 Вспомогательные машины каландра XY
Ширина
вспомогательной машины:
Линейная
скорость: 5 - 60 м/мин.
Диаметр
намотки конечного продукта:
Снимающий
валок: 4шт., Ø150x1450 мм.
Устройство
медленного охлаждения: четыре валка, Ø 150x1450 мм., хромированные
Охлаждающая
часть: 11шт. Охлаждающих валков, Ø 320x14750 мм., точность
хромирования
Устройство
обрезания кромки: 2 шт. ножи поддержки, воздушный цилиндр
управления, крутящий момент двигателя собирает металлолом.
Тянущее устройство: буксировочный
валок и гладкий валок Ø
200x1450
мм., двигатель переменного тока с инвертором, линейная скорость может
регулироваться отдельно.
Компьютерный
подсчет: установка любой длины намоточного валка и скорость производства, с
устройством аварийной сигнализации.
Намоточная
машина: двухпозиционная намотка через
центральный вал, ширина наматывающего продукта:
Статичное
устройство ликвидации
Рама машины
сварена стальным профилем, закалка, точность обработки
2. Экструзионная часть
2.1.
Пружинная шнековая подающая машина
2.2.
Конический двухшнековый экструдер SJSZ80/156
Мощность эл.двигателя: 55 кВт.,
частотное регулирование скорости
Мощность нагрева: 30 кВт.; охлаждающий
вентилятор: 4 элемента, мощность 250 Вт.
Производительность: ~ 350-400 кг/час.
2.3.
Экструдер SJ-150 для фрезерования.
Мощность эл.двигателя: 75 кВт.
Мощность нагрева: 40 кВт.; охлаждающий
вентилятор: 4 элемента, мощность 250 Вт.
Производительность: ~ 400 кг/час.
2.4.
Пресс-форма 1шт.
3. Смеситель двухстадийный высокоскоростной для
ПВХ SHR500/1000 1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html
Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, выход, эл.двигатель, панель включения.
Материал корпуса бака: 1Cr18Ni9 нержавеющая сталь, внутренняя
поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой износостойкостью,
коррозионной
Стойкостью
Материал крышки бака: литой
алюминий
Общая производительность: 500/1000 л.
Смешивающая лопатка: 3 шт.
Материал смешивающей лопатки: 3Cr13.
Скорость вращения смешивающей
лопатки: 480/970 об/мин.
Скорость вращения охлаждающего смесителя
: 130 об/мин.
Метод нагрева: электрическое нагревание
и нагрев самотрением.
Метод охлаждения: охлаждение
циркулирующей водой.
Характеристики нагрева: стабильный и равномерный.
Способ управления температурой: автоматическое управление температурой.
Мощность эл.двигателя: 60/75 кВт.
Мощность охлаждающего эл.двигателя: 11
кВт.
Метод выгрузки: пневматическая выгрузка.
Комплектующий материал: Литой
алюминий.
4．Дробилка SWP260
2шт.
Цена линии в СПб. -
20.450.000=00 рублей с НДС 20%. (На 13 августа
При поставке напрямую в СНГ
цена 18.000.000=00 рос.рублей без НДС. (На 13 августа
Каландровая линия для производства матовой не прозрачной
плёнки ПВХ. Китай
Толщина
от 0,15 до
Список оборудования
(1) Четырёхвалковый
каландр XY
(с
дублирующим валком, валок горячего тиснения, фотографический валок,
разматывающая стойка)
Вспомогательные машины для каландра: тянущее
устройство 1 шт., отрезное устройство 1шт, намоточная машина 1шт.
(2) Подающая
машина с подающим поддавливающим шнеком 1 шт.
Конический
двухшнековый экструдер SJSZ80/156 1 шт.
Экструдер SJ-150 (размалывающий) 1 шт.
Пресс-форма 1 шт.
(3) Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ SHR500/1000 1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html
(4) Дробилка
SWP260 2 шт.
Производственная линия производит цветную матовую
ПВХ пленку
(1)
Толщина от 0,15 до 1,0 мм.
(2) Ширина
от 900 до
(3) Сырье: PVC
порошок.
Ⅲ Технические характеристики
Процесс: ингредиенты смешивание (смеситель) выдавливание (экструдер) формование (каландр) тяга–обрезка краёв - намотка конечный продукт
измельчение
остатков материала
1.
Каландровая часть
1.1 Четырехвалковый каландр XY
Диаметр и длина валков: Ø 370 x
Количество валков: 4 штуки валков, покрытие жесткий хром на
поверхности валков, твёрдость HV800-1000, глубина 0.12-0.15, полировка. Каждый валок
приводится в движение отдельно эл.двигателем с частотником, верхний валок и нижний валок подвижные, два
средних валка зафиксированы.
Дублирующий валок 1шт, валок горячего
тиснения 1шт, теснильный-валок
1шт.
Устройство валков: L тип.
Линейная скорость: 5-60 м/мин.
Ширина изделия, макс.:
Толщина изделия: 0,15-
Мощность эл.двигателей
валков: 1 - 11 кВт.，2 - 11 кВт.，3 - 11 кВт.，4 - 15 кВт.
Проводящая среда в межслоевом
валке: теплопроводное масло; регулятор температуры за доп.плату.
Зазор между валками: 0 –
Материал рамы: Q235,
сварная форма, цельная, точность обработки.
Материал основания: Q235, сварная форма, точность обработки.
Материал слайдера
подшипника: ZG510—370, с отверстием для масла для смазки.
Подшипник: двухрядный косой конический
подшипник, класс D, высокая температура 250оС
Редукторная коробка: комбинированная
закрепленная на основании всей машины, которая сварена стальным профилем
уровень шума менее чем 75 децибел
Система контроля температуры: автоматическое управление температурой в пяти
элементах/блоках, четыре блока для четырех валков и один блок для съёмного
валка.
Система управления электрикой:
управление частотным преобразованием, независимое синхронное
регулирование скорости.
1.2 Вспомогательные устройства после каландра XY
Ширина
вспомогательной машины:
Линейная
скорость: 5 - 65 м/мин.
Диаметр
намотки конечного продукта:
Снимающий
валок: 4 шт., Ø150x1450 мм.
Устройство
медленного охлаждения: четыре валка, Ø 150x1450 мм., хромированные
Охлаждающая
часть: 11 шт. Охлаждающих валков, Ø 320x14750 мм., точность
хромирования
Устройство
обрезания кромки: 2 шт. ножи поддержки, воздушный цилиндр
управления, крутящий момент двигателя собирает металлолом.
Тянущее устройство: буксировочный
валок и гладкий валок Ø
200x1450
мм., двигатель переменного тока с инвертором, линейная скорость может
регулироваться отдельно.
Компьютерный
подсчет: установка любой длины намоточного валка и скорость производства, с
устройством аварийной сигнализации.
Намоточная
машина: двухпозиционная намотка через
центральный вал, ширина наматывающего продукта:
Устройство
ликвидации статики.
Размоточная
станция.
2. Экструзионная часть
2.1. Подающая
машина с подающим поддавливающим шнеком 1 шт.
2.2. Конический двухшнековый
экструдер SJSZ80/156
Мощность
эл.двигателя: 55 кВт., частотное регулирование скорости
Мощность
нагрева: 30 кВт.,; охлаждающий вентилятор: 4
элемента/блока, мощность 250 кВт.
Производительность:
~ 350-400 кг/ч.
2.3. Экструдер SJ-150 для фрезерования
Мощность
эл.двигателя: 75 кВт.
Мощность
нагрева: 40 кВт., охлаждающий вентилятор: 4 элемента/люка, мощность 250 кВт.,
Производительность:
~ 400 кг/ч.
2.4. Пресс-форма 1шт.
3. Смеситель
двухстадийный высокоскоростной для ПВХ SHR500/1000 1шт.
www.polgroup.ru/2stadsmes.html
Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, выход, эл.двигатель, панель включения.
Материал корпуса бака: 1Cr18Ni9 нержавеющая сталь, внутренняя
поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой износостойкостью,
коррозионной стойкостью
Материал крышки бака: литой алюминий
Общая производительность: 500/1000 л.
Смешивающая лопатка: 3 шт.
Материал смешивающей лопатки: 3Cr13
Скорость вращения смешивающей
лопатки: 480/970 об/мин.
Скорость вращения охлаждающего смесителя
: 130 об/мин.
Метод нагрева: электрическое нагревание
и нагрев самотрением.
Метод охлаждения: охлаждение
циркулирующей водой.
Характеристики нагрева: стабильный и
равномерный.
Способ управления температурой: автоматическое управление температурой
Мощность эл.двигателя: 60/75 кВт.
Мощность охлаждающего эл.двигателя: 11
кВт.
Метод выгрузки: пневматическая выгрузка
Комплектующий материал: Литой
алюминий
4．Дробилка
SWP260 2шт.
Цена линии 23.820.000=00
рублей с НДС 20%.
(На 15 января
Срок
изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
Итого: 6 месяцев.
Каландровая линия для производства матовой не прозрачной
плёнки ПВХ. Китай
Толщина
листа от 0,15 до
Плюс к вышеуказанной линии:
·
Дублировочный валок;
·
Отпечатывающий
горячий валок;
·
Фотографический
валок;
·
Размотка;
·
Дополнительный
расплавляющий валок Ø 370x1580 мм.
·
Ламинирующая
машина
Цена линии ????.000=00
рублей с НДС 20%.
(На 15 января
Срок
изготовления – 5,5 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
Итого: 7,5 месяцев.
Каландровая линия для производства листа ПВХ. Китай
Толщина
от 0,1 до
|
NO. |
Описание |
Кол-во |
|
|
1 |
Производственная
линия ПВХ пленки |
1 комплект |
|
|
2 |
Смеситель SHR500/1000 |
1 комплект |
|
|
3 |
Мельница SWP500 |
1 штука |
|
Производственная
линия производит ПВХ пленку
(1) Толщина
от 0.10 до
(2) Ширина
от 900 до
(3) Мягкость
от 25 до 45 PHR.
(4) Материал: PVC порошок
Технические характеристики
1.
Список
машин
Трехвалковый
каландр ШТ.D1200
Тянущее устройство
ПВХ пленки XCQ1200
Резак XCG 1200
Автоматический
намотчик XCF 1200
Электрические
части
Смеситель
SHR500/1000
Мельница SWP500
Пресс-форма
2. Процесс: ингредиент -
смешивание-экструдер – придание формы - вытягивание – обрезание кромки –
намотка - конечный продукт-
обработка края - возвращение на
смешивание.
2.1.
Extruder
SJS92/186
2.1.1. Шнек
Материал шнека: 38CrMoAl сплав с цементацией
Диаметр шнека: Ø 92/186 мм.
L/D шнека : 22：1
Количество шнеков: 2 штуки
Метод зацепления: конус
RPM:
3-33.7 об/мин.
Рулевое управление: counter-диффузии и экстраверсия
Глубина цементации: 0.4-
Твердость: HV760-940
Шероховатость поверхности: Ra≤0.8um
Материал: 38CrMoAl сплав
с цементацией
Глубина
цементации: 0.5-
Твердость: HV950-1100
Внутренняя
шероховатость: Ra≤0.8 um
Метод нагрева:
электрический нагрев литого алюминия
Количество
нагревательных частей: 4 штуки
Мощность
нагрева: 32 кВт.
Метод охлаждения:
прохладный обдув
Мощность
охлаждения: 3×370В.
2.1.3 система
передачи
Передача
порошок: 110 кВт.
Эл.двигатель:
частотно-регулируемый электродвигатель, упругой подключение муфты
регулирование
скорости: инвертор
коробка передач:
закаленные зубья и винтовая передача
2.1.4
Квантификации системы подачи
Способ питания:
автоматический подающий шнек
Скорость
вращения шнека: 0-45 об/мин.
Мощность: 3 кВт.
Регулирование
скорости: инвертор
Вакуумный насос:
вакуумный насос циркуляции воды
Мощность: 2,2
кВт.
Степень вакуума:
- 0.075 MПa.
2.2. Трехвалковый каландр ШТ.D1200
Тип: Трехвалковый каландр
Диаметр и длина
валков: Ø450x1600
Количество валков: три валка,
имеют твердое хромирование, твердость HV800-1000,
глубина 0.12-0.15, полировка
Регулировка
высоты
Линейная скорость 3-50 м/мин., средний
валок зафиксирован, нижний валок и верхний валок могут двигаться, расстояние
между тремя валками может быть отрегулировано.
Система управления температурой: три
автоматических температурных контроллера для каждого валка. Охлаждающая среда –
масло.
Шесть комплектов бера,
23130C/W33
Три комплекта поворотных узлов без
соединительного следа. Высокая термостойкость.
Преобразование частоты, мощность
эл.двигателя 3 кВт.
Три комплекта коробки передач FA-87, 3 кВт.
Гидравлическое устройство 2.2 кВт.
2.3
Тянущее устройство ПВХ пленки XCQ1200/
Метод тяги: при нажатии на сцепление
Тянущая мощность: 2×3 кВт.
Тянущее усилие: 100KN
Тянущая скороcть: 1-50 м/мин.
Тянущая ширина:
Рабочее давление: 0.5-0.7 MПa.
2.4.
Отрезное устройство XCG 1200/
Ширина отрезания:
Метод отрезания: отрезание сплавом
лезвия.
Управление: PLC управление.
2.5.
Автоматический намотчик XCF 1200.
Намотчик с центральной осью, ширина
2.6.
Электрические части.
Schneider низковольтная
аппаратура.
Hailipu инвертор.
Omron температурный
контроллер.
Все управление при помощи PLC.
2.7. Смеситель двухстадийный
высокоскоростной для ПВХ SHR500/1000 www.polgroup.ru/2stadsmes.html
Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, вентиляция, электрическая машина, электрическая плита.
Материал корпуса бака: 1Cr18Ni9Ti
нержавеющая
сталь, внутренняя поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой
износостойкостью, коррозионной стойкостью
Материал крышки бака: литой алюминий
Общая
производительность: 500/1000 л.
Смешивающая
лопатка: 3 шт.
Материал
смешивающей лопатки: 3Cr13Ni.
Скорость
вращения смешивающей лопатки: 480/970
об/мин.
Скорость
вращения охлаждающего смесителя : 130 об/мин.
Метод нагрева:
электрическое нагревание и нагрев самотрением.
Метод
охлаждения: охлаждение циркулирующей водой.
Характеристики
нагрева: стабильный и равномерный.
Способ
управления температурой: автоматическое
управление температурой
Мощность эл.двигателя:
60/75 кВт.
Мощность
охлаждающего эл.двигателя: 11 кВт.
Экструзионная
способность: 400 кг/ч.
Способ
программного управления: управление PLC.
Количество
упаковочных мест: 3 штуки.
Вес нетто:
Объем:
Габаритный размеры:
Основной скоростной смеситель 2500 х 1700 х
Основание (включая электрическую плиту):
2500 х 1700 х
Охлаждающий смеситель: 1900 х 1900 х
2.8
Мельница SWP500.
2.9
Пресс-форма.
Цена линии 10.890.000=00
рублей с НДС.(январь 2011г.)
Срок
изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
Итого: 5 месяцев.
Ламинирование пленки ПВХ на нетканый материал спанбонд 1500мм. Мод. FM-1600. Китай.
Список
машин:
1. Экструзионная головка
2. Машина раскатка на два положения.
3. Рама для прохождения ткани.
4. Ламинатор.
5. Отрезное устройство.
6. Намотка.
7. Электрическая система управления.
Технические параметры комплекса FM1600.
Ширина ламинирования
600-
Толщина ламинирования 0,02-
Скорость линии ламинирования 30 ~ 100 м/мин.
Длина валков
Ширина головки
Макс. диаметр размотки Ø
Способ покрытия автоматическое
распыление
Материал нетканый.
Способ ламинирования
– прокатывание под давлением.
Напряжение: 380 В.
трехфазная пятипроводная система.
Размотка гидравлическая автоматическая
коррекция ±
Мощность ~ 10 кВт.
Воздух 0,8 м3/мин Давление 6 Bar
Размер L
12-13
* В3 * H3 м.
Головка
1) Двунаправленная регулируемая головка
для пленки ПВХ – 1 шт.
2) Материал головки 506Mn.
Двухпозиционный
разматыватель.
1) Двойная позиция размотки рама и
подвижная направляющая - 1 шт.
2) Газо-жидкостный регулятор
автоматической коррекции – 1 к-т.
3) Доп. размотка оси Ø
4) Магнитопорошковый тормоз 100НМ - 2
шт.
Рама
для прохождения ткани.
1) Ткань проходит рамку напряжения 1 шт.
2) Ткань проходит вал Ø
3) Ткань проходит вал Ø
4) Вал свода Ø
5) Вал бомбированный
Ø
6) Ткань проходит вал Ø
7) Ткань проходит вал Ø
8) Приборы 1 к-т.
Автоматический спиральный распыляющий
тип, угол распыления прибора может быть отрегулирован вверх и вниз,
вперёд-назад.
Равномерное и точное распыление.
Ламинатор.
1) Вал с большой охлаждающей
поверхностью зеркала Ø
2) Вал Ø
3) Давящий вал Ø
4) Вращающее соединение, вход и выход -
2 шт.
5) Эл.двигатель 4 кВт. 1 шт.
6) Редуктор циклоидный - 1 шт.
7) Инвертор 4 кВт. 1 шт.
8) Прокатывающий цилиндр воздуха
резиновый валок - 2 шт.
давящий вал - 2
шт.
9) Ткань проходящий Ø
10) Вал сплющивающий Ø
11) Вал свода Ø
12) Вал ткани Ø 110мм ×
1600мм. - 1 шт.
13) Бак с водой охлаждая для резинового
валка -1 шт.
Отрезное.
1) Резец дисковый 4 шт.
2) Эл.двигатель с редуктором 0,18 кВт. 2
шт.
3) Устройство регулировки резца
4) Машина для намотки боковой проволоки 50N.m. - 1 шт.
Намоточное
устройство.
1) Два валка намотки - 1 комплект
2) Эл.двигатель намотки 7,5 кВт. - 1 шт.
3) Редуктор намотки № 4 - 1 компл.
4) Инвертор 7.5 кВт. - 1 к-т.
5) Вал Ø 90мм×1600м - 1 шт.
бамбукового свода
6) Ось намотки - 2 шт.
Система
управления электрическая.
Автоматический шкаф контроля температуры
и шкаф контроля, система управления распределенное управление; машина для
производства бумажных ламинатов принимают регулятор
скорости инвертора, регулируют скорость отдельно и одновременно; замотка принимает управление инвертора и автоматическое
изменение валка; контроль температуры принимает контроль температуры ПИД само-настраивая, увеличивает точность контроля температуры.
Другие электрические приборы сделанные в
Китае, уровень защиты стандарт ИП44.
Цена
ламинатора в С.Петербурге - 6.402.000=00 рублей с НДС 20%. (На 4 марта 2019г. Курс
$=65,83р.) (при поставке в составе линии)
Срок
изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
Итого: 5 месяцев.
Каландровая линия для производства листа ПВХ. Китай
Толщина
от 0,5 до
Максимальная
скорость - 18 м/мин. Производительностью до 300 кг/час.
Часть 1 : Список оборудования
|
No. |
Наименование |
Кол-во |
|
1 |
Спиральный поднимающий
конвейер 500 кг/час |
1
шт. |
|
2 |
Смеситель
двухстадийный скоростной вертикальный SRL-Z500/1000A |
1
шт. |
|
3 |
Экструдер с
коническими шнеками SJSZ-80/143 |
1
шт. |
|
4 |
Высокоскоростная гидравлическая
сменная головка Ø 120 |
1
шт. |
|
5 |
Плоскощелевая
головка PVC-1700 |
1
шт. |
|
6 |
Каландр
трёхвалковый вертикального типа YZ1700 |
1
шт. |
|
7 |
Тянущее
устройство SDR-LQFT1700 |
1
шт. |
|
8 |
Резак
SDR-Q/J1700 |
1
шт. |
|
9 |
Рабочий стол |
1
шт. |
|
10 |
Другие
вспомогательные устройства |
|
|
|
Станция
терморегулирования воды |
3
шт. |
|
|
Направляющая
L-формы |
|
|
|
Стоимость в России без монтажа и наладки , в
рублях с НДС ~ |
8,7 млн.руб Цена
требует утонения |
|
|
Срок
изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца Итого: |
6 месяцев. |
Часть 2 : Спецификация оборудования:
1. Спиральный подъемный конвейер 500
кг/час.
1. Мощность мотора: 1.5 кВт.
2. Способ передачи: спиральный
3. Производительность: 500 кг/час.
4.
Применение: ПВХ порошок.
2. SRL-Z500/1000A вертикальный двухстадийный скоростной
смеситель
1. Применение:
смешивание и окраска ПВХ порошка.
2. Общий
объём: 500/1000 л.
3. Полезный
объём: 375/640 л.
4. Скорость
вращения лезвия: 430/860 об/мин.
5. Потребление
воды: 5-8 т/час.
6. Способ
нагревания: электрический/трение.
7. Способ
разгрузки: пневматический.
8. Время : 8-10 мин/партия.
3. SJSZ-80/143 Экструдер с
коническими зацепляющимися шнеками типа Интермикс.
1) Главная спецификация на экструдер:
- Производительность:
100-300 кг/час.
- Мощность:
67 кВт.
- Электрическая
система управления:
1. Главный привод
регулирование скоростью – двигатель постоянного тока.
2. Питатель – АС
частотное регулирование .
3. Преобразователи
- Китайская известная марка Сontactor.
- Скорость
вращения: 3-36 об/мин.
2) Плавление материала и система
выдавливания
- Диаметр
шнеков: Ø80-Ø143 мм.
- Эффективная
длина:
- Тип шнеков:
Конические Интермикс.
- Метод
нагревания шнеков: Нагревание маслом.
- Материал:
38ХМЮА
- Нагревание:
6 зон нагревания, Мощность: 35 кВт.
- Охлаждение:
4 зоны
- Способ
охлаждения: циркуляция воздуха + циркуляция масла
3) Вакуумная система отсоса
- Вакуумный
насос с системой циркуляции воды
- Мощность
насоса: 4 кВт.
- Получаемый
вакуум - 0,8 МПа.
4)
Системы подачи:
· Шнеками
- Скорость
вращения шнека при подаче: 3-78 об/мин.
- Мощность
мотора: AC 1.5 кВт.
- Скорость
вращения мотора: 1500 об/мин.
5) Система частотного регулирования
переменного двигателя.
4.
Высокоскоростная гидравлическая сменная головка
(включая гидравлическую станцию)
·
Ø 120 - один комплект.
·
Собранная
гидравлическая станция, один комплект.
·
Технические
параметры гидравлической станции:
·
аккумулятор, в процессе работы
может достигать высокого давления и воздействует на большой объём.
·
Максимальное давление: 80 кг/см2
·
Максимальное давление воздуха в
аккумуляторе: P = 50 кг/см2
·
Смещение насоса: 4 см3/об.
·
Мощность мотора: 1.1 кВт.
·
Время заряда: 20 с.
5. Плоскощелевая головка.
1. Ширина:
2. Максимальное
открытие:
3. Минимальное
открытие:
4. Фильеры
изготовлены из высоколегированной стали.
5. Мощность
нагревания: 3 кВт/зона
6. Кол-во
зон нагревания: 7 зон.
6.
YZ1700 Трёхвалковый
каландр вертикального типа
Выход
материала: между верхним и средним валками.
Максимальная
линейная скорость: 18 м/мин.
Описание
трёхвалкового каландра:
1) Из чего состоит:
- Рама
- Редуктор с
двигателем
- Компоненты
валков в сборе
- Устройства
регулирования расстояния между
валками
- Устройства
сведения
- Устройство
температурной компенсации между
валками,
- Гидростанция
- Охлаждение
- Электрошкаф
1) Рама
Изготовлена
из стальной поковки. Вся рама каландра имеет высшее качество точности.
2)
Система привода валков
- На каждый
отдельный валок с помощью частотного регулирования скорости.
- Мощность:
верхний валок: 2.2 кВт., средний валок: 2.2 кВт., нижний валок: 2.2 кВт.
3)
Валки:
- Диаметр
валков: Ø
- Ширина
валков:
- Диаметр
подводящей трубы теплоносителя 1
1/4 "
- Округлость
валков: < 0,005 мм.
- Осевая
симметрия валков: < 0,012 мм.
- Чистота
поверхности валков: Ra 0,025
- Твердость
поверхности валков – более чем HRC45, Глубина - 3-
- Валки имеют
напыление хрома, Толщина 0.10-0.15
- Подшипники
- двухрядные валоковые.
- Несущая
опора: сделана из кованной стали. Сверху - отверстие для масленки.
4)
Устройство регулирования расстояния между валками
- Расстояние
регулируется непосредственно устройством, которое располагается под
наклоном.
- Расстояние
между валками управляется гидравлической системой.
5)
Устройства сведения.
- Мощность
передающего мотора: 0,37 кВт.
- Биполярный
преобразователь данных, устойчивый процесс перемещения.
- Электропитание:
3-AC380V 50HZ
6)
Гидравлическая система
- Гидравлическая
система отвечает за расстояние между валками.
- Давление:
80-120 кг/см2
- Напор: 5.6
л/мин
- Мощность
мотора: 1.5 кВт.
- Электропитание:
3-AC380V 50HZ
- Максимальное
давление между двумя валками: 8 MT (Две стороны)
7) Электрошкаф
- Имеется
электрический пульт управления.
- Независимый
преобразователь для каждого валка.
7.
SDR-LQFT1700 тянущее
устройство с охлаждающим валоком.
1.
Мощность отвода: 2.2 кВт.
2.
Диаметр валоков
:
3.
Валок тянущий сделан из резины.
4.
Расстояние
между неподвижным и тянущим валоком
–
5.
Расположенные с двух сторон ножи эффективно
отрезают кромки , достигая требуемой ширины изделия
6.
Электрошкаф:
вместе с трёхвалковым каландром, преобразователь Fuji .
8.
SDR-Q/J1700 резак
1. Максимальная
толщина отрезания:
2. Максимальная
ширина отрезания:
3. Минимальная
отрезаемая длина пластины:
4. Фотовыключатель.
5. Электрошкаф:
Ответ по петле.
9.
Рабочий стол
Высота центра подачи располагается ниже,
чем высота центра отрезания.
10. Другие
вспомогательные устройства.
Камера
управления температурой циркулируемой воды.
Охлаждение
воды
1) Тип
структуры: косвенный
2) Максимальная
температура воды: 850С.
3) Диаметр
трубы горячей воды входного отверстия: 1 1/4’’
4) Диаметр
трубы холодной воды входного отверстия: 1’’
5) Мощный
насос горячей воды
6) Мощность
нагревания: 12 кВт.
7) Высококачественный
шкворневой шарнир на концах валоков исключает утечку
8) Система температурного
контроля сохраняет воду в пределах ±1.5°С.
9) Блок управления
температурой: 3 группы
Часть 3: Дополнительные характеристика оборудования
1)
Электричество: 3 фазы, 4 линии,
3-AC380В., 50Гц. Общая мощность производственной линии: ~250 KВт.
2) Воздух:
0,4 м3/с.
Постоянное давление: 0,6 MПa. (6 кг/см2)
Часть 4:
Обслуживание оборудования
1) Гарантийный период: Электрические части –
полгода, части механизма - год.
2) Начало гарантийного периода: с момента
установки покупателем.
Каландровая линия BP1800 для производства листа ПВХ. Китай.
Толщина
от 0,5 до
Максимальная
скорость - 30 м/мин. Производительностью до 450 кг/час.
1. Оборудование
линии BP1800
1.1
SJ120/32 одношнековый экструдер – 1шт.
1.2 Колонный тип и гидросистема с возможностью изменения – 1 шт.
1.4
Каландр трехвалковый вертикальный 1800 – 1 шт.
1.5 Тянущая и охлаждающая часть 1800 – 1 шт.
1.8 Вспомогательные машины – 1 шт.
· станция
циркуляции воды и температурный контроллер на 3 валка.
·
трак
2. Описание
оборудования
2.1
SJ120/32 одношнековый экструдер
1.
Рама машины: Конструкция сварная стальная.
2.
Редуктор со шлифованным зубом, твердость HRC54-62
- Передаточное
число: I=16:1
3.
Шнек и гильза
- Диаметр
шнека 120мм.
- L/D
Длина/диаметр шнека 32 : 1
- Материал:
38CrMoA
- Азотирование
на глубину 0.3-
- Шероховатость
поверхности шнека: 0.4μm
- Шероховатость
внутри цилиндра: 0.8μm
4.
Нагреватели
- 9 групп
алюминиевых литых нагревателей
- Напряжение
нагревателя: 380В., 50Гц., 8 кВт. х 9групп = 72 кВт.
- Внутренний
диаметр нагревателя: Ø180 мм.
5.
Охлаждающее устройство
- 9 групп
охлаждающих вентиляторов
- Напряжение:
380В., 50Гц.
6.
Главный электродвигатель
- Мощность:
132 кВт.
- Напряжение
380В. 50Гц.
- Скорость
вращения эл.двигателя: 1500 об/мин.
7. Фланец головки
- Кованая
сталь 45
8.
Панель управления
- Частотное
регулирование оборотов.
- область
управления температуры: 24 групп
- управление
скоростью: потенциометром
- специальная
панель управления
2.2 Колонная система и гидросистема
сменного устройства
1.
Колонная система и гидросистема сменного устройства 1
комплект.
2.
Гидростанция – 1 шт.
Максимальное рабочее давление: P=80
кг/см2
Минимальное рабочее давление: p=65 кг/см2
Давление заряда аккумулятора: p=50 кг/см2
Производительность масляного насоса: 4
см3/об
Мощность эл.двигателя: 1.1 кВт
Напряжение: 380В., 50Гц.
Время наполнения: 20 сек.
2.3 Фильера
1800
- Ширина
фильеры:
- Максимальное
открывание фильеры:
- Минимальное
открывание фильеры:
- Материал
фильеры: сплав легированной стали
- Мощность
нагревания: 4 кВт/группа
- Нагревательные
группы: 12 групп
- Напряжение:
380V, 50HZ.
2.4
Каландр
трехвалковый вертикальный 3х400х1800
Диаметр
хромированных валков 400мм.
Длина
валков 1800мм.
Максимальная
линейная скорость: 10-30 м/мин.
Мощность
привода валков:
верхний валок - 5.5 кВт.;
средний валок- 5.5 кВт.;
нижний валок- 5.5 кВт.
Панель
управления
a) скорость трех
валков управляется отдельно инвертером (частотное регулирование)
b) контактор Schneider
Метод
подачи: подача со среднего и нижнего валка
Центральная
высота подачи:
1.
Конструкция машины
- редуктор
- валок
- устройство регулирования зазора между
валками
- подвижная часть
- устройство зажима валков
- устройство охлаждения, вытягивания и
отрезания
- панель управления
Рама:
профилированная стальная сварная
Система
передачи – трансмиссия - цилиндрический редуктор
Валки:
b) Диаметр
входного отверстия управления температурой воды валка: 1 /4″
c) Округлость
валка:
d) Соосность валка:
e) Шероховатость
поверхности: Ra 0,025мкм.
f) Валок не
выпуклый
g) Твердость
внешней поверхности валка более чем HRC45, глубина закалки: 3-
h) Твердое
хромирование на поверхности валка t=0.1-0.15
i) Гильза, втулка
валка: спиральная 6 линий.
j) подшипник
валка: двухрядный цилиндрический валоковый подшипник
k) основа
подшипника: сплит конструкция для легкой замены
валка, отверстие наверху крышки для удобного обслуживания.
i) стопорное
кольцо с двух сторон валка – используется для демонтажа подшипника
Устройство
регулирования зазора между валками
a) червячный редуктор или косвенный блок
используется для регулирования зазора между валками напрямую.
b) гидравлическая система для поддержания зазора
между валками
Подвижные
части
a) подвижная
часть состоит из системы передачи, компонентов поднимания колеса и др.
b) мощность эл.двигателя передачи: 0.75 кВт.
c) два этапа
снижения передачи: плавный переход.
Устройство
зажима валков. Эл.двигатель приводит в действие червячный редуктор, мощностью
0.75 кВт.
2.5 Тянущая и охлаждающая часть шириной
1.
Мощность тяги: 4 кВт.
2.
Диаметр тянущего валка:
3. Расстояние подъема тянущего пассивного валка:
4.
Два ножа используются для обрезания краёв и получения правильной ширины листа.
5.
Редуктор: параллельные спиральные шестерни.
6.
Панель управления используется для управления одновременно/совместно тремя
валками.
7.
Инвертор – частотное регулирование
2.6 Ножницы
Мощность:
5.5 кВт.
Управление
– PLC Контроллер
2.7
Намоточная машина
1.
Мощность крутящего эл.двигателя: 20N.M
2.
Мощность эл.двигателя привода сменного диска: 2.2 кВт.
2.8
Вспомогательная машина: циркуляции воды и температурный контроллер в валках.
1.
Температура трех валков управляется тремя водяными температурным контроллерами
раздельно.
2.
Максимальная температура воды: 90оС
3.
Диаметр входного и выходного отверстия водяного температурного контроллера: 1/4″
4.
Диаметр подвода охлажденной воды водяного температурного контроллера:
5.
Диаметр выхода переполнения водяного температурного контроллера: 1/4″
6.
Насос горячей воды.
Мощность: 2,2 кВт.
Поток воды: 10,8 м3/ч
7.
Мощность нагревателя 6 кВт.
Цена линии в Санкт-Петербурге ~ 13.000.000=00 рублей с НДС. (май 2012г.) Ping Цена требует
уточнения.
Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная
очистка.
Каландровая линия для производства листа (пленки) ПВХ на базе 5-ти
валкового Г-образного каландра 5х660х2300мм. Китай.
Цена и характеристики по
запросу на E-mail.
Устройство выравнивания плёнки или
контроля положения кромки 3I-268x2300 (сразу после каландра). Китай.
Технические
характеристики.
Диаметр валков
Длина валков
Расположение валков - I-образное,
вертикальное.
Валки полые, зеркальные, сварены из
бесшовной трубы, покрытие поверхности твёрдым хромом, толщина хромирования
0,04-
Нагрев валков: нагреваются водой до
100°С., или маслом до 160°С., мощность нагрева: 10 кВт. х
3 валка =30 кВт.
Скорость линейная 3-120 м/мин,
регулируемая.
Структура привода валков - прямое
соединение, мотор-редуктора и вала; модель редуктора
S68.
Средний валок - фиксирован, верхней и
нижний - перемещаются; зазор между валков - цифровой дисплей; регулировка
зазора - электрическая + ручная, двигатели 0,75кВт.шт х
4 шт. = 3 кВт.
На валках установлены вращающиеся узлы
подвода теплоносителя.
Станина и основание машины сварная
конструкция.
Главный эл.двигатель: 4 кВт. х 3 шт.=12 кВт., частотное регулирование, марка конвертера
японские Yaskawa.
Подшипники: выдерживают температуру до
300°С.
Посадочное место подшипников раздельного
типа, это удобно для замены и поддержания валков.
Вес: ~6 тн.
Размер: ~L3300×w800×H1600
мм.
В комплекте синхронизатор для синхронной
регулировки скоростей валков и синхронизации с линией.
Четыре грибковые кнопки аварийной
остановки, при нажатии валки перестают вращаться меньше чем 1/4 окружности, а
зазоры раздвигаются.
Цена в Санкт-Петербурге
2.400.000=00 рублей с НДС. (На 11 мая
2017г.
Курс $=57р.) Цена дана при отдельной поставке.
Срок изготовления 2 месяца
+ 2 месяца доставка морем и таможня.
Предоплата 70%, остальные
30% по приходу в С.Петербург.
Группа компаний полимерного машиностроения
ООО “ПОЛИМЕРМАШ
ГРУПП”
Генеральный
директор
Тел./факс (812) 304-38-96
Сот.тел. +7 921 903-30-25
Сайт: www.polgroup.ru