Каландрово-экструзионная линия для получения толстого листа из полипропилена PP Sheet Extrusion Line Поставщик ООО"ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП"г.С.Петербург (812)304-38-96

Экструзионно-каландровые линии.

 

Линия для производства лент из PE, PP шириной 620 мм. толщиной 0,6…5,0 мм. на базе одношнекового экструдера 65 мм. 

Состав линии (без печатного устройства):

1. Смеситель SHR-100A                                         1 шт.

2. Экструдер  SJ-65/30                                            1 шт.

3. Пресс-форма                                                        1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой   1 шт.

5. Обрезатель кромки                                            1 шт.

6. Тянущее устройство                                           1 шт.

7. Намоточная машина                                          1 шт.

8. Отрезное устройство                                         1 комплект.

9. Платформа стол                                                 1 комплект.

10. Устройство электрического управления      1 комплект.

11. Продольно-резательная машина  ZQ-700     1 шт.

 

 

Технические характеристики оборудования.

1. Смеситель SHR-100A.

Описание

Технические характеристики

Общий объем

100л.

Рабочий объем

75л.

Подача за раз

≤35 кг.

Производительность

140 кг.

Смешивающий винт

3 шт.

Скорость вращения смешивающего винта

650/1300 об/мин.

Управление крышкой

ручное

Нагрев

Самостоятельное трение, электрическое нагревание

Электродвигатель

14/22 КВТ.

Метод передачи

Ремень, C тип

Выгрузка

Пневматическая

Вибрация

стабильная

Уплотнение

Механическое уплотнение

Материал корпуса

Нержавеющая сталь

Материал крышки

Алюминиевый сплав

Оболочка

Нержавеющая сталь, матовая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Экструдерr SJ-65/30.

Шнек: диаметр 65 мм., L/D=30, Макскорость вращения 100 об/мин., производительность 10-90 кг./ч, the материал шнека и камеры 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Камера:  нагрев итого алюминия, 4 элемента, мощность нагрева 3.6 кВт./элемент x 4

Четыре охлаждающих элемента, охлаждающий вентилятор, мощность охлаждения: 0.18 кВт. x 4

материал 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Главный эл.двигатель: 30 кВт., эл.двигатель частного преобразования, конвертер регулировки скорости.

Редуктор: ZLY-200, горизонтальный редуктор, уменьшенная шестерня, твердая поверхность шестерни, материал 20CrMoTi, нитрование, измельчающая шестерня с долгим сроком службы, низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

Устройство электроуправления: Китайский контактор, тепловое реле, DKC температурный контроллер.

 

3. Щелевая головка.

3.1. Тип: тип вешалки, плоская головка, ширина пресс-формы 750 мм.

3.2. Нагрев: внутреннее электрическое сопротивление. 

3.3. Материал: 40Cr, внутренняя камера: твердое хромирование.

 

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой.

4.1. Валок: 3 шт., I расположение, диаметр 248 мм., длина 650 мм.

4.2. Мощность эл.двигателя привода валков 22 кВт., мощность передачи: 1.5 кВт. x 3 валка, конвертерная регулировка скорости.

4.3. Движение вперед и назад:  электрическое.

4.4. Регулировка зазора между валков:  ручная.

4.5. Управление температурой: температура воды.

 

5. Обрезатель кромки

5.1. Длина трансмиссии 4м.

5.2. Передающий валок: Нержавеющая сталь

5.3. Отрезной нож, 2 шт.

 

6. Тянущее устройство.

6.1. Тип: тяга противоположного валка. 

6.2. Тянущий валок: диаметр 160 мм., длина 800 мм., резина.

6.3. Пневматический зажим.

  

 

7. Намоточная машина

Описание

DGS-P800-D300

Тип намотки

Резиновый или пластиковый лист

Диаметр намотосной сердцевины

200 мм.

Макс. наружный диаметр намотки

600 мм.

Ширина намотки

600 мм.

Скорость намотки

0-50 м/мин.

Тип наматывающего валка

mechanical  fast shrinking core

Габаритный размер

Около  Дл.1200 мм. X Шир.1000 мм. x Выс.1250 мм.

Вес

400 кг.

Эл.двигатель

Моментный двигатель, 16N*м

Напряжение

380 В.50Hz

 

 

8. Отрезное устройство.

8.1. Тип: сдвиговый.

8.2. Трансмиссия: ручная.

 

9. Платформа стол.

9.1. Длина: 4 м.

9.2. Валок: Нержавеющая сталь.

9.3. Мощность передачи: 1.5 кВт.

9.4. Двухпозиционная намотка: 1 шт.

       

 

10. Электрическое управление.

10.1. Температурный контроллер: DKC.

10.2. Низковольтное электрооборудование: Китайское.

 

11. Продольно-резательная машина 700

Модель No.

Ход

Вес

Толщина материала

Ширина отрезаемых полосок

Мощность эл.двигателя

Минимальная ширина отрезаемой полоски

ZQ-700

8-16 м/мин.

480 кг.

1-30 мм.

20-680 мм.

1.5 кВт.

20 мм.

  Цена в С.Петербурге – 4.985.000=00 рублей с НДС (На 25 ноября 2015 г..) + стоимость доставки до Вас.

  Предоплата 70%, остальные при готовности отгрузки из С.Петербурга.

  Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

 

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)

толщиной от 0,3 до 2 мм., шириной до 1200 мм., производительность до 350 кг/час.

Общие характеристики:

1.1. Подключение:  380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

Оборудование включает в себя 2 части:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

     1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер     1 шт.

     1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер     1 шт.

Часть 2. Состав линии

2.1. Экструдер: Ø120/33D                        1 шт.

2.2.  Гидростанция                                    1 шт.

2.3.  Головка                                              1 шт.

2.4. Трёхвалковый каландр                      1 шт.

2.5. Станция терморегулирования          1 шт.

2.6. Охлаждающая единица                     1 шт.

2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания     1 шт.

2.8. Тянущее устройство                            1 шт.

2.9. Закатка двухпозиционная                   1 шт.

2.10. Электронные компоненты                1 шт.

 

Технические характеристики:

  1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали,

    наружный кожух – нержавеющая сталь.

              3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

4. Цифровой контроллер температуры;

5. Контактор;

6. Пневматическое открывание и разгрузка

7. Контрольная панель:  1 шт.

8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

 

1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

1. Сделан из нержавеющей стали

2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

3. Размер : 59×8 (мм)

 4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

5. Маленький электрошкаф

 

2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

1. Материал шнека и гильзы:  38ХМЮА  легированная сталь,

  Пригоден для обработки PP и PS материалов.

  2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

3. Мотор: 132 кВт  двигатель постоянного тока.  Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB.  Передача ременная.

4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

2.2.  Гидростанция:                                        

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

    2.3. Плоскощелевая головка                                                              

Ширина головки: 1200 мм

Макс. Ширина изделия: 1170 мм Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

                                                                   

2.4. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø370мм.  L=1200мм,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности  - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

        Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

        Мощность:  AC 2.2 кВт.  Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения  45~1100С

Точность  контроля  ≤±10С

2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью  ;

2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200  мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.

2.10. Электронные компоненты

       Тип панели управления: тип пианино

       Измеритель температуры для экструдера: фирма  Fuji , Япония

       Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

 

3.  Обслуживание оборудования

1)  Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

2)  Начало гарантийного периода: с момента установки  покупателем.

 

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС  ~8,2 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

 

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)

толщиной от 3 до 25 мм., шириной до 1200 мм., производительность до 400 кг/час.

 

Список оборудования:

 

No.

Наименование

Кол-во

1

Смеситель высокоскоростной SHR-400

1 шт.

2

Спиральный поднимающий конвейер ZJF-700  500 кг/час

1 шт.

3

Экструдер одношнековый SJSZ-150/30D

1 шт.

4

Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 мм.

1 шт.

5

Плоскощелевая головка PVC-1200

1 шт.

6

Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1200 Ø 400 L= 1200 мм.

1 шт.

7

Тянущее устройство SDR-LQFT1200

1 шт.

8

Рольганг охлаждающий  L= 18 м.

1 шт.

9

Отрезной станок SDR-Q/J1200

1 шт.

10

Рольганг отборочный  L= 4 м.

1 шт.

11

Станция терморегулирования масла

3 шт.

12

Электронные компоненты

 

 

Общие характеристики:

Подключение:  380 В./3 фазы/50HZ;

Использующиеся материалы: PP гранулы;

Размер ПП листа: Толщина = 3~25 мм., Ширина = 1200 мм.;

Производительность: производительность до 400 кг/час.;

 

Технические характеристики:

  1. SHR-400A Высокоскоростной смеситель

Мотор двухступенчатый, мощностью 75 кВт.;

Внутренний бак сделан из 8 мм. нержавеющей стали,  наружный кожух – нержавеющая сталь.

Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

Цифровой контроллер температуры;

Контактор;

Пневматическое открывание и разгрузка

Контрольная панель: 1 шт.

Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

 

2.  ZJF-700 Загрузочный конвейер

Сделан из нержавеющей стали

Мощность мотора: 2.2 кВт.;

Размер : 59×8 мм.

Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

Маленький электрошкаф

 

3. Одношнековый Экструдер Ø150/30D

Материал шнека и гильзы:  38ХМЮА  легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов.

Редуктор: Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

Мотор: 160 кВт. двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB.  Передача ременная.

Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, мощность нагревания 7 кВт./зона; охлаждение по трубам.

 

4.  Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 :                                        

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт. и датчиком давления.

   5. Плоскощелевая головка                                                              

Ширина головки: 1200 мм.

Макс. Ширина изделия: 1170 мм. Диапазон толщины: 3 мм.~25 мм.

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

                                                                   

6. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø 400 мм.  L=1200 мм.,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности  - 0.025мкм, твердостьне менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

Мощность:  AC 5 кВт. На каждый валок.  Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

 

 7. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200  мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

8. Рольганг охлаждающий : длина 18 м,  труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью  ;

9. Отрезной станок SDR-Q/J1200:

 

10. Рольганг отборочный 4 м.                

 

11. Станция терморегулирования: Диапазон измерения  45~1400С , 3 зоны.

   Теплоносительмасло. Точность  контроля  ≤±10С

 

12. Электронные компоненты

Тип панели управления: тип пианино

Измеритель температуры для экструдера: фирма  Fuji , Япония

Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

 

Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

 

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС ~11 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 6 месяцев.

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сотел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru