Микроволновое оборудование для непрерывной вулканизации резины. Китай.


 Оборудование главным образом используется для непрерывной вулканизации твердых резиновых полос, резиновых шлангов, и других различных профилей из резины и пластмасс.
    Особенности:
1. Благодаря богатому практическому опыту и изучению зарубежных технологий, компания разработала целую серию устройств для непрерывной микроволновой вулканизации резиновых профилей и полос. Они просты в использовании, высокоэффективны, обладают низким уровнем энергопотребления, контролируют качество изделия. 

Для нагревания применяются 3 метода:

        Нагревание с помощью бензина (топлива);

        Нагревание природным газом;

        Электрическое нагревание (мощность 90 кВт.)

2. Устройство непрерывной микроволновой вулканизации горячим воздухом включает в себя: стальную полку для складирования и хранения, экструдер для резины с профилирующей головкой, современный привод, пуансонная машина, автоматическую отрезную машину, а также другие вспомогательные устройства.
3. Длина линии составляет 27 метров, при этом происходит непрерывное регулирование мощности микроволн (0-10 кВт). Утечка микроволн не превышает допустимых значений национального стандарта.
4. Открытый метод с прикрыванием двери использующей горячий воздух туннеля для высыхания:

      автоматический клапан ;

      устройство автоматического поддержания постоянной силы.
5. В камере максимальная температура может достигать 800 и 500оС. , тем самым повышается качество и скорость вулканизации.
6. Возможно управление производственной линией, как в ручную, так и автоматически.
Технические характеристики:
1. Автоматическое управление температурой: 0~2900C.
2. Частота микроволн: 2450 МГц .
3. Мощность микроволн: 0-10 кВт. (устанавливается)
4. Скорость машины: 0-28 м  (устанавливается)
5. Скорость машины: устанавливается в зависимости от скорости экструдера.

image009image015image017

 

Линия микроволновой непрерывной вулканизации резинных профилей или труб с толщиной стенки до 2 мм. с одним экструдером Китай.

Эта линия используется для резиновых профилей окон, автомобилей, труб, полос, изоляция, поручней эскалаторов в метро и т.д.(уточните при запросе что Вы планируете выпускать)

image014

Кино небольшой линии можно увидеть по ссылке https://youtu.be/JeCh2diFV9g

 

 

Общие параметры линий.

·  При заказе линии с экструдером диаметром  63 мм.    Общая мощность линии - 187 кВт. Габариты линии 40×2×1,7 м. (L×W×H). Производительность по резине до 100 кг/час.

·  При заказе линии с экструдером диаметром  90 мм.    Общая мощность линии - 220 кВт. Габариты линии 40×2×1,7 м. (L×W×H). Производительность по резине до 200 кг/час.

·  При заказе линии с экструдером диаметром 150/16D. Общая мощность линии - 365 кВт. Габариты линии 43×2×1,7 м. (L×W×H). Производительность по резине до 600…800 кг/час.

·  При заказе линии с экструдером диаметром 150/20D. Общая мощность линии - 416 кВт. Габариты линии 45…48×2×1,7 м. (L×W×H). Производительность по резине до 1000…1200 кг/час.

·  При заказе линии с экструдером диаметром 200 мм.   Общая мощность линии - 519 кВт. Габариты линии 54×2,5×2,2 м. (L×W×H). Вес ~ 14 тн. Производительность по резине до 1200…1600 кг/час.

            Высота до оси 1050±20мм.

Напряжение 380В. 50Гц.

Вода 0,2 МПа.

 

Состав линии:

Экструдер холодного питания для резины варианты на выбор:

  • Модель: XJW-65

Технические характеристики: 

Диаметр шнека – 65 мм.

Отношение длины к диаметру L/D  10:1

Скорость вращения шнека 5 до 96 об/мин.

Мощность электродвигателя АС 22 кВт.

Мощность вакуумного насоса 2,2 кВт.

Мощность 5 зон нагрева по 3 кВт. = 15 кВт.

Общая мощность 73 кВт.
Частотное регулирование.

Производительность до 200 кг/час       

Габариты ~2300 x 1100x 1560 мм.

 

  • Модель: XJW-90

Технические характеристики: 

Диаметр шнека – 90 мм.

Отношение длины к диаметру L/D  16:1 или 20:1 (По требованию заказчика)

Мощность электродвигателя АС 55 кВт.

Мощность вакуумного насоса 2,2 кВт.

Мощность 5 зон нагрева по 3 кВт. = 15 кВт.

Общая мощность 73 кВт.
Скорость вращения шнека 3 до 55 об/мин. Частотное регулирование.

Производительность до 200 кг/час       

Габариты ~3200 x 1200x 1620 мм.

 

  • Модель: XJW-150/16D

Технические характеристики: 

Диаметр шнека – 150 мм.

Отношение длины к диаметру L/D  16:1

Мощность электродвигателя: АС 185 кВт.

Мощность вакуумного насоса ~3,0 кВт.

Мощность 5 зон нагрева по ~5 кВт. = 25 кВт.

Общая мощность 215 кВт.
Скорость вращения шнека 3 до 43 об/мин. Частотное регулирование.

Производительность до 600…800 кг/час.       

Габариты ~5500 x 1400x 1620 мм.

Вес ~ 5,6 тн.

 

  • Модель: XJWZ-150/20D с вакуумной головкой

Технические характеристики: 

Диаметр шнека – 150 мм. L=3000 мм.

Материал шнека и гильзы 38CrMoAlA, азотирование слоя 0,5-0,7 мм., твердость HV950.

Гильза имеет 4 секции для нагрева и охлаждения горячей/холодной водой.

Материал: наружный слой Ст.45, сменный внутренний нитридный слой глубиной 0,5-0,7мм., твердость HV950

Отношение длины к диаметру L/D  20:1

Мощность электродвигателя: АС 200 кВт.

Мощность вакуумного насоса xd-40~3,0 кВт.

Мощность 7 зон нагрева по 8 кВт. и насосы по 1,1 кВт. = 25 кВт. Температура 30-120°С.

Редуктор горизонтальный трёхступенчатый с передаточным отношением 35:1

Общая мощность 215 кВт.
Скорость вращения шнека 3 до 55 об/мин. Частотное регулирование Taida Тайвань.

Подача материала: бортовой ролик.

Производительность до 1000…1200 кг/час.       

Габариты ~4900 x 2200x 1620 мм.

Вес ~ 6 тн.

 

  • Модель: XJW-200

Технические характеристики: 

Диаметр шнека – 200 мм.

Отношение длины к диаметру L/D  18:1 или 20:1 (По требованию заказчика)

Мощность электродвигателя DС 315 кВт.

Мощность вакуумного насоса XD-60~3,0 кВт.

Контроллер температуры 7 шт. Для головки, передние блоки экструдера, подающий цилиндр, шнек - все они установлены под стенкой экструдера, мощность нагрева 8 кВт. для каждого регулятора температуры, теплопроводный масляный насос 1,1 кВт, диапазон температур 30-120℃.

Общая мощность 345 кВт.
Скорость вращения шнека 3 до 55 об/мин. Частотное регулирование.

Производительность до 1200…1600 кг/час.       

Габариты ~6000 x 2200x 1800 мм.

Вес 8 тн.

1 комплект

 

 

 

Три варианта заказа:

  • J -Головка для производства трубы или профиля соединена с экструдером одного типоразмера (по спецификации заказчика), дополнительные пресс-формы за доп.плату.

(Толщина резинового шланга толщина стенки  меньше 2 мм.)

  • Т-образная головка для нанесения резинового покрытия на что-либо.
  • D-Профильная головка с фильерами для производства профилей.

По чертежам, или размерам заказчика.

Фильеры изготавливаются в черновом варианте, т.к. при формировании профиля происходит усадка или набухание, в зависимости от рецептуры резины.

 

   Быстро фиксирующее устройство зажимного кольца для головки машины и экструдера рассчитана под давлением: 30МПа.

   Контроль давления: с датчиком давления, регулируемое значение защиты от давления 0-30 МПа.

Размер шаблона под фильеру Ø 190 мм.

 

1 комплект изготовлен на 95%,

3 комплекта грубой фильеры.

Материал: Ст.45/40Х.

Меняя фильеры можно изготавливать различные резиновые продукты.

Технические характеристики: 

Материал: 38CrMoAl

Контроль температуры: нагрев и охлаждение осуществляется термоконтроллером.

1 комплект

image025

Вакуумный насос и вакуумметр применяют только при производстве труб и для J и Т-образных головок.

Для профилей головка тип – D (на рис. справа). Вакуумный насос и вакуумметр не нужен.

Высокотемпературная камера нагрева 3 м.

Технические характеристики: 

Мощность электронагрева 24 кВт. воздушные нагреватели.

Макс температура: 300°C., управляемая цифровым регулятором.

Конвейер с эл.двигателем с частотным регулированием скорости.

Высота конвейера 1000 мм.

Размер прохода - эффективный размер (Высота) - 120 мм. и ширина - 240 мм.

Скорость конвейера 2….28 м/мин

Габариты ~ дл.3000 x 940 x 1260 мм.

1 комплект

image031

Или (на выбор в зависимости от технологической необходимости)

Высокотемпературная камера нагрева 6 м.

Технические характеристики: 

Скорость перемещения: 2…28,5 м/мин

Эффективная длина: 6 м.

Температура поверхности материала: естественная температура 450°C.

Эффективные размеры входа продукта:

Ш 250 мм. * В 200 мм.

Режим транспортировки: ролики из нержавеющей стали.

Двигатель: 1,5 кВт.

Внутренний материал: нержавеющая сталь 304, толщина 2 мм.

Крышка открывается: верхний конец открыт под любым углом.

Регулировка скорости: инвертор.

Источник питания: 380 В., трехфазный, пятипроводной, 50 Гц.

Источник воды: 0,2 МПа.

Способ нагрева: электрический нагрев.

Мощность нагрева: 36 кВт.

Вентилятор циркуляции горячего воздуха: 1,5 кВт.

1 комплект

 

Микроволновая камера 8,9 м.

     Технические характеристики: 
Микроволновая печь, мощность регулируется от 1 до 12 кВт. 8 блоков по 1,5 кВт.

Частота: 2450±50 MHz.

Мощность эл.нагрева воздуха 32 кВт.

Температура горячего воздуха + 280°С. Горячий воздух циркулируется вентилятором мощностью 1,1 кВт. (выдерживать высокие температуры)
Режим контроля температуры.
Скорость конвейера, регулир.– 2...28,5 м/мин
Ширина тефлоновой ленты конвейера 200мм.

Мощность эл.двигателя конвейера 0,75 кВт.

Высота конвейерного транспортёра – 1000мм. 

Размер прохода - эффективный размер (Высота) - 180 мм. и ширина - 200 мм.
Инфильтрацию рассчитывать - вдали устройства 5 см. не ниже 5 мВт/см2
Материал внутри - нержавеющая сталь 1,5мм.

Открывающаяся крышка.

Чиллер для воды 1 шт.

Давление воды: 0,2 МПа.

Габариты (L) 8900x(Ш)850х(Высота)1270 мм.

1 комплект

image035

Печь вулканизации в горячем воздухе

8,9 м.

    Технические характеристики: 

Мощность воздушных U нагревателей: 32кВт.

Вентилятор горячего воздуха 1,1 кВт.

Макс. температура: 280°C., управляемая цифровым регулятором.

Ширина конвейерной ленты: 200 мм.

Скорость термостойкого транспортера: 0 … 28,5 м/мин

Двигатель транспортера: 0,75 кВт.

С частотным регулированием.

Окно для входа 250 мм х 200 мм.

Материал внутри камеры: нержавеющая сталь 304   1,5 мм.

Габариты: ~Дл.8900 x 850x 1270 (высота) мм.

2 комплекта

(может быть 1 к-т)

Зависит от толщины профиля, произво-дительнос-ти экструдера и  скорости линии

image038

Ванна водяного охлаждения 4 м.

Технические характеристики: 

Мощность циркуляционного водяного насоса: 0,75 кВт.

Распылители воды 10 штук. Регулируемый расход и угол наклона.

Расход воды макс - 60 л./мин

Давление воды: 0,2 МПа.

Габариты: 4000 x 700 x 1300 мм.

    

     или, для толстых профилей -

 

Ванна водяного охлаждения 6 м.

Технические характеристики: 

Мощность циркуляционного водяного насоса: 1,5 кВт

Расход водяного насоса: 100 л/ч

Распылители воды: 12 шт., Регулируемый расход и угол наклона.

Габариты: 6000 x 700 x 1300 мм.

 

Сушка от воды (установлена на выходе из ванны.)

Вихревой воздушный насос: 1,5 кВт.

Скорость выдувания: 2,25 м3/мин

Ветряной нож: алюминий, круглый.

1 комплект

На выбор.

Зависит от толщины профиля, произво-дительнос-ти экструдера и  скорости линии

image041

Тянущее устройство.

 

Технические характеристики: 

Двигатель: 2 шт. Х 0,75 кВт. С частотным регулированием.

Скорость 0-28,5 м/мин.

Счётчик длины, с которого можно снимать показания для отрезного устройства.

Ремень: утолщенный резиновый многоклиновый ремень, верхний короткий, а нижний длинный, предотвращающие зажим.

Габариты: 900 x 700x 1600 мм.

1 комплект

image043

Отрезное автоматическое устройство.

 

Использование: используется для отрезания резиновой ленты, трубы, профиля и т.д.

Автоматическая резка с измерением длины, точная резка, высокая эффективность и простота в эксплуатации.

Длину реза можно установить, особенно это подходит для производственной линии.

Напряжение питания: 380 В., 50 Гц.

Высота центра: 1050 ± 20 мм.

Режим резки: резак с пневмоцилиндром.

Длина реза: 0,2-4,5 м.

Точность резки: ± 5 мм.

Режим толкания: сжатый воздух и толкающая пластина к сборной стойке.

Режим управления: PLC + сенсорный экран.

1 комплект

Если нужен, конечно, опция.

wps1565.tmp

     Микроволновая линия питается от сети переменного тока ~380В. 50Гц.  и имеет единый отдельный пульт управления с тач-скрин экраном. Все двигатели синхронизированы в автоматическом режиме и управляются с одного пульта. В ручном режиме, каждая секция может управляться раздельно и от центрального пульта управления.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 63 мм. и одной фильерой - 7.257.000=00* рублей с НДС 20%. (На 13 декабря 2019г. Курс $=62,37р.) Цена требует уточнения.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 90 мм. и одной фильерой - 7.955.000=00* рублей с НДС 20%. (На 13 декабря 2019г. Курс $=62,37р.) Цена требует уточнения.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 150/16D мм. и одной фильерой - 10.497.000=0*0 рублей с НДС 20%. (На 13 декабря 2019г. Курс $=62,37р.) Цена требует уточнения.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 150/20D мм. и тремя фильерами, вариант А - 19.780.000=00* рублей с НДС 20%. (На 29 марта 2021г. Курс $=76,05р.) + стоимость доставки до Вас.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 150/20D мм. и тремя фильерами, вариант В - 19.700.000=00* рублей с НДС 20%. (На 29 марта 2021г. Курс $=76,05р.) + стоимость доставки до Вас.

Цена в С.Петербурге Линии с экструдером Ø 200/18D мм., одной фильерой, с двумя печами по 8,9м. и водяным охлаждением 6м. ~22.600.000=00* рублей с НДС 20%. (На 25 августа 2021г. Курс $=74,00р.) + стоимость доставки до Вас.

* - Цены даны без отрезного устройства, опция, см.ниже.

Каждая дополнительная фильера + ~100.000=00 рублей с НДС 20%.

Срок изготовления – 4…5 месяцев + 2 месяц доставка морем и таможня.

Предоплата 70%, остальные 30% по готовности к отгрузки из Китая.

Состав линии Вы можете сформировать самостоятельно, какой необходим.

Для особо толстых или объёмных профилей рекомендуем установить вместо второй штуки горячей камеры 8,9м. и горячей камеры 3м. лучше ещё одну микроволновую часть 8,9м. Длина линии уменьшится на 3 м., но стоимость немного увеличится.

 

  Опции:

·       image016Отрезная машина с установкой длины реза.

Тип резки: с помощью дискового ножа.

Скорость двигателя: 2900 об/мин

Резка с водяным охлаждением.

При резке, пневматическая подача ножа производится синхронно со скоростью линии.

Возврат ножа назад с помощью пневмоцилиндра

Крепление изделия с помощью вертикального пневмоцилиндра.

Контактор марки SCHNEIDER

                    Цена - 307.000=00 рублей с НДС 20%. (На 24 декабря 2019г. Курс $=62,37р.) Цена требует уточнения.

 

·       Закатка на одну позицию.

·       Закатка на две позиции.

·       Стеллажи любой длины, с пневмоперекладчиком и без по заявке Заказчика.

 

                                                     Ориентировочный расклад по позициям на 2019 год.

№

Наименование

Кол.

 Цена в России, рублей с НДС 20%. Цены требуют уточнения

1

Экструдер хол.типа XJW -63

1

1.570.000=00

 

Экструдер хол.типа XJW -90

1

2.267.000=00

 

Экструдер хол.типа XJW -150/16D

1

5.321.000=00

 

Экструдер хол.типа XJW -150/20D

1

???.000=00

 

Экструдер хол.типа XJW -200

1

7.460.000=00

2

Головка для производства профиля

1

100.000=00

3

Вакуумный насос и датчик

1

50.000=00

4

Высокотемпературная камера нагрева (3 м.)

1

625.000=00

 

Высокотемпературная камера нагрева (6 м.)

1

???.000=00

5

Микроволновая камера 8,9 метра

1

1.945.000=00

6

Машина вулканизации в горячем воздухе (8,9 м)

2

1.826.000=00 (913.000=00 за 1 шт.)

7

Ванна водяного охлаждения (4 м.)

1

155.000=00

 

Ванна водяного охлаждения (6 м.)

1

155.000=00

8

Тянущее устройство

1

200.000=00

Опция

Отрезная машина с установкой длины реза

1

307.000=00 

Опция

Закатка на одну позицию

1

440.000=00

Опция

Закатка на две позиции

1

630.000=00

Опция

Стеллаж

1

Изготовление по ТЗ Заказчика

 

   Можно снизить стоимость линии, закупив восстановленный экструдер http://www.polgroup.ru/nelekc_rez.html

 

Линия трехсоставная микроволновой непрерывной вулканизации резины с двумя экструдерами. Китай
image013

 

1. Устройство подачи металлической внутренней части кабеля.

2. Стальной стол 800 мм.
3. Экструдер Ø 90
     Мощность электродвигателя 75 кВт.
     Отношение длины к диаметру 20:1
4. Экструдер Ø 75
     Мощность электродвигателя 45 кВт.
     Отношение длины к диаметру 20:1
5. Дуплексная головка
6. Высоко температурный нагрев 600mm
     Мощность электродвигателя 8 кВт.
     Макс.температура 800оС.
     Охлаждение водой
7. Высоко температурный нагрев
     Мощность электромотора 24 кВт.
     Макс.температура 500оС.

8. Линия непрерывной микроволновой вулканизации резины + 6-метровая печь с горячим воздухом

     Мощность микроволн 10 кВт.
     Мощность электронагрева 18 кВт.
     Мощность горячего воздуха 18 кВт.
     Макс.температура 290оС.
9. 12-метровая печь с горячим воздухом.
     Мощность горячего воздуха 18 кВт.
     Макс.температура 290оС.
10. Перфорирующая машина.
11. Тянущее устройство с водяным охлаждением.
12. Сгибающая машина.
13. Формующая машина.
14. Отрезная машина с установленной длиной

 

Линия двухсоставная микроволновой непрерывной вулканизации резины с двумя экструдерами. Китай
image014

1. Устройство подачи металлической внутренней части кабеля.

2. Стальной стол 800 мм
3. Экструдер Ø 90
      Мощность электродвигателя 75 кВт
      Отношение длины к диаметру 20:1
4. Экструдер Ø 75
     Мощность электродвигателя 45 кВт
     Отношение длины к диаметру 20:1
5. Дуплексная головка
6. Высоко температурный нагрев 600mm.
     Мощность электродвигателя 8 кВт.
     Макс.температура 800оС.
     Охлаждение водой
7. Высоко температурный нагрев
     Мощность электромотора 24 кВт.
     Макс. температура 500оС.

8. Линия микроволновой непрерывной вулканизации резины + 6-метровая печь с горячим воздухом.

     Мощность микроволн 10 кВт.
     Мощность электронагрева 18 кВт.
     Мощность горячего воздуха 18 кВт.
     Макс.температура 290оС.
9. 12-метровая печь с горячим воздухом
     Мощность горячего воздуха Hot air power 18 кВт.
     Макс.температура 290оС.
     Перфорирующая машина.
10. Тянущее устройство с водяным охлаждением.
11. Отрезная машина с установленной длиной.

 

Линия четырехсоставная микроволновой непрерывной вулканизации резины с тремя экструдерами. Китай

image015

1. Устройство подачи металлической внутренней части кабеля.

2. Стальной стол 800 мм.
3. Экструдер Ø 90.
     Мощность электродвигателя 75 кВт.
     Отношение длины к диаметру 20:1
4. Экструдер Ø 75
     Мощность электродвигателя 45 кВт.
     Отношение длины к диаметру 20:1
5. Экструдер Ø 50
     Мощность электродвигателя 7.5 кВт.
     Отношение длины к диаметру 12:1
6. Квадродуплексная головка (4 слоя)
7. Высоко температурный нагрев 600mm.
     Мощность электродвигателя 8 кВт.
     Макс.температура 800оС.
     Охлаждение водой.
8. Высоко температурный нагрев
     Мощность электромотора 24 кВт.
     Макс.температура 500оС.

9. Линия микроволновой непрерывной вулканизации резины + 6-метровая печь с горячим воздухом.

      Мощность микроволн 10 кВт.
      Мощность электронагрева 18 кВт.
      Мощность горячего воздуха 18 кВт.
      Макс.температура 290оС.
10. 12-метровая печь с горячим воздухом.
      Мощность горячего воздуха 18 кВт.
      Макс.температура 290оС.
11. Перфорирующая машина.
12. Тянущее устройство с водяным охлаждением.
13. Сгибающая машина.

14. Формующая машина.

15. Отрезная машина с установленной длиной.

Интегрированная единая линия вулканизации резины LU-YH-1000EBB. Китай

http://www.asia-business.ru/netcat_files/Image/EQUIPMENT/equipment_501_1.jpg

http://www.asia-business.ru/netcat_files/Image/EQUIPMENT/equipment_501_2.jpg

 

Автомат резки

 

Управление на дисплее.
Мощность электродвигателя : 3.7кВт.
Точность : ±5 мм.

Тянущее устройство с водяным охлаждением.

Длина устройства водяного охлаждения: 4 м.
Мощность холодильного оборудования 5.5 кВт.
Мощность транспортер: 1.5 кВт.

Печь с горячим воздухом длиной 12 м 

Мощность производства горячего воздуха: 80 кВт.
Максимальная температура : 290 0С.
Мощность транспортера : 5.5 кВт
Принцип транспортера- Перфорированная фторопластовая транспортёрная лента

Тянущее устройство повторной микроволновой вулканизации

Мощность микроволнового устройства 0-10 кВт.
Мощность электронагрева 48 кВт.
Мощность транспортера 2.2KW .
Принцип транспортера- Перфорированная фторопластовая транспортёрная лента

Камера повторной вулканизации с высокой температурой

Мощность электронагрева 28 кВт.
Максимальная температура : 3500С.

Эффективная ширина сушильной камеры: 1250 мм.
В трансмиссии применены детали из не прилипающей резины и ролики из нержавеющей стали

Мощность транспортера: 2.2 кВт.

Экструдер Ø 120

Мощность электродвигателя: 110 кВт.
Отношение длины к диаметру: 20:1

Печь с горячим воздухом длиной 6 м.

Мощность электронагрева : 28 кВт.
Максимальная температура : 350 0С.

Эффективная ширина сушильной камеры: 1250 мм.
В трансмиссии применены детали из не прилипающей резины и ролики из нержавеющей стали. 
Мощность транспортера: 2.2 кВт.

Формующие ролики 

-

Приёмное устройство вулканизатора.

Ширина приёмной плиты вулканизатора: 1250 мм.
Длина приёмного устройства : 1500 мм.

Автомат намотки готовой продукции

Применено автоматическое устройство контроля скорости с переменной частотой.
Мощность электродвигателя: 1.1 кВт.



Диаметр шнека – 120 мм
Производительность линии  LU-YH-900EBB - 350кг/час при шнеке 90 мм

Производительность линии  LU-YH-1000EBB -  600кг/час при шнеке 120 мм.

Стоимость в Питере  ~ 35 млн. рублей с НДС.

Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.

 

Для производства многоцветных, 2-,3-слойных покрытий количество экструдеров должно быть 2 и 3 соответственно.
Возможность увеличения количества экструдеров необходимо оговаривать заранее для внесения конструктивных изменений в приёмное устройство вулканизатора.
Комплекс способен работать на природном газе.
Комплексу не требуется дополнительный источник тепловой энергии – бойлер или котельная.

 

Линия циклическая предварительного микроволнового разогрева брикетов каучука мод.L9. Китай.

image021.gif

На фото входной и выходной конвейеры укороченные для непрерывной линии, а не для циклической.

 

   Применяется для предварительного нагрева брикетов сырой резины размерами  600*450*450мм. за один цикл.

   Всего в камеру входят 20 шт. таких брикетов весом по 100 кг. каждый, итого 2 тн./ц.

   Нагрев происходит с помощью микроволн и ТЭН и циркуляции нагретого воздуха внутри камеры. Микроволновый нагрев осуществляет нагрев брикетов внутри, а нагретый ТЭНами воздух - снаружи брикетов, эта двухсторонняя комбинация увеличивает скорость нагрева, которая составит от 30 до 60 минут в зависимости от: необходимой температуры нагрева брикетов, наружной температуры воздуха и от температуры самих брикетов до нагрева.

   Порядок работы линии: брикеты укладываются на 9 метровый конвейер друг за другом, нажимаете кнопку загрузки, открываются окна спереди и сзади микроволновой камеры, происходит загрузка в камеру разогрева. По истечении установленного времени звучит сигнал об окончании разогрева и нажав на кнопку происходит выгрузка партии разогретых брикетов на выходной 9 метровый конвейер и одновременно загружается следующая партия брикетов.

   Ориентировочная производительность линии 2…4 тн./час. За смену 8 часов 16…32 тн. За две смены 32….64 тн.

 

 

Параметры линии

Высота конвейера: 950±20 мм.

Скорость конвейера для загрузки-выгрузки: 1…..15,5 м/мин.

Общая длина линии: 27 м.

Регулировка скорости: инверторное регулирование.

PLC + сенсорный экран управления

PLC и инвертор - Taida Тайвань

Электрический прибор низкого напряжения: Schneider

Электропитание: 380 В., трехфазное пятиполюсное, 50 Гц.

Общая максимальная мощность ~ 72 кВт.

Подача воды для охлаждения Микроволнового генератора: 0,2 МПа.

Размер линии  L27000 * W1020 * H1500 мм.

Вес: ~12 тн.

Микроволновый нагрев

Выходная мощность микроволн: 24 кВт., 1,5 кВт.*16 шт., 0…24 кВт., плавная регулировка.

Микроволновый генератор (СВЧ): Weite, 1,5 кВт., водяное охлаждение.

Контроллер СВЧ: специальный блок питания для СВЧ.

Размер канала для продукта: W800мм * H600мм

Способ транспортировки: сетка из нерж. стали шириной 720 мм.

Транспортная мощность: 3 кВт.

Визуализация: боковая открывающаяся дверь со смотровым окном

Передняя и задняя дверь: открывание/закрывание сверху вниз.

Материал внутренней камеры: нерж. сталь 304, толщина 1,5 мм.

Температура обрабатываемой поверхности материала: до 260℃.

Дополнительная нагревательная система, ТЭНы.

Способ нагрева: электрический нагрев.

Мощность нагрева: 32 кВт.

Вентилятор циркуляции нагретого воздуха: 1,5 кВт.

Передний подающий в камеру и задний выгружающий конвейеры

Передняя и задняя конвейерные ленты изготовлены из транспортной сетки из нержавеющей стали. Длина каждого конвейера: 9 м.

Ширина конвейера: 720 мм.

Двигатель: 3 кВт. На каждый. Итого: 6 кВт.

Вспомогательное оборудование

Чилер водяной 10HP, 1 шт.

 

 

Линия поставляется загруженная в два морских контейнера 40GP.

Цена 1 шт. линии в С.Петербурге - 17.280.000=00* рублей с НДС 20%. (На 8 ноября 2021г. Курс $=71,44р.) + стоимость доставки до Вас.

Цена 1 шт. при заказе двух линий в С.Петербурге - 16.796.000=00* рублей с НДС 20%. (На 8 ноября 2021г. Курс $=71,44р.) + стоимость доставки до Вас.

Цена 1 шт. при заказе трёх линий в С.Петербурге – 16.349.000=00* рублей с НДС 20%. (На 8 ноября 2021г. Курс $=71,44р.) + стоимость доставки до Вас.

Цена 1 шт. при заказе четырёх линий в С.Петербурге - 15.911.000=00* рублей с НДС 20%. (На 8 ноября 2021г. Курс $=71,44р.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяц доставка морем и таможня.

Предоплата 70%, остальные 30% по готовности к отгрузки из Китая.

 

Линии непрерывной вулканизации. Германия. (Цены требуют уточнения)

 

Предварительный нагрев В-116. Германия.

image035

Может поставляться с одной, или двумя камерами ИК(инфракрасного) нагрева по 4 кВт.
Типа V 116 - с электрическим подогревом
Предварительное устройство для быстрой термической обработки опорной поверхности профиля.
Контакт со стороны резинового профиля с конвейерной системы будут нагреваться на
длине 2x450 мм с инфракрасной энергией. Короткие волны ИК-излучатели просто
45 мм в ширину из-за чрезвычайно высокой плотностью энергии ( 150 Вт/in2 )
Нижняя поверхность профиля можно нагреть в течение очень короткого периода времени. 
Выходная мощность 2x4000 Вт является чрезвычайно высокая плотность излучения.

Интенсивность нагрева, может быть выбрана из восьми.
По сути это ведет к стабилизации формы профиля и в течение нескольких секунд,
минимизирует износ невулканизованной резины во время транспортировки.
Установлена заслонка для защиты персонала.

Излучения паров должен быть устранены выхлопной системой.

Сообщение автоматическая система охлаждения для защиты и увеличения срока службы IR beamers обеспечивает необходимый температурный снижения ИК-излучатели. В излучателе золотое зеркало.
Машина корректируется от главной системы управления линии.

Цена В116  IR 4 кВт. - 1.260.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

Цена В116  IR 8 кВт. - 2.370.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

Цена В118  газ. - 2.880.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

 

СВЧ-Печь 147-12 м Тип 150-120-0/1-147. Германия

СВЧ

Спекание производится горячим воздухом и UHF (СВЧ)

Машина получила эксплуатационная длина 12 м.

Размеры профилей: ширина до 100 мм , высота до 50 мм

1 шт. 1000 мм в длину RSS пояс с регулируемой склонен

угол, который можно сложить на 90 (материал ремня конвейера:

с силиконовым покрытием из стекловолокна, бесконечно тканые)

Шок вулканизации зоны 3000 мм длиной, с импульсным природном газе или пропане системы отопления согласно Европейским стандартам.

Выход; накладные UHF в RSS. 1 магнетрон, который будет установлен в шок зоны.

UHF зоны, 1500 мм; оснащенная 4-х 3кВт. мощности или UHF зоны 3000 мм длиной, оснащен 8 х 3 кВт.

Природном газе или пропане систем отопления по Европейский стандарт

Высокоскоростная горяче-воздушная зона 9000 мм длиной.

Оснащена соплами пожаротушения.

Pull-off, натяжения ремня и системы извлечения 600 мм

Закрылки с пневматическим управлением.

Эффективная длина машины 12000 мм.

Специальное уплотнение для закрылок из-за повышенного давления.

Охлаждающий канал, в 179 Тип K для повышение эффективности.

Уплотнение мембраны для канала на входе и выходе

79 шт. не приводных поддерживающих роликов, оснащенных специальным подшипниками

7 шт. приводных натяжных роликов, могут быть легко заменены

Тяга транспортный ремень длиной 9500 мм.

Автоматическая мониторинг и система управления.

Фото-оптического и механического мониторинга процесса и автоматического управления каналом в случае слеза профиля для предотвращения возможного пожара

Печь для поглощения остаточной радиации.

Высокое напряжение эл.шкафа с частью СВЧ.

Электрический выключатель управления SIEMENS S 7

Дисплей управления на входе канала

В термостойких трубах выхлопной газ вентилятор передает извлеченный загрязненный сточный воздух обратно вместе с газом в горелки через систему труб.

Воздух можно подогреть, отфильтровать и фильтровать можно после того, как сожгли через третью газовую горелку.

Для простоты обслуживания, паров, которые могут конденсироваться в трубах и операции " канал может быть устранены в интервалы времени с помощью пиролиза по команде оператора.

Энергия, необходимая для частичного дожигания еще не все потеряно используется в процессе вулканизации, насколько это возможно.

В рециркуляции воздуха режиме, то, скорее всего, будет только преимущественно чистый отходов-расход воздуха : ~500 м3 в час (650 АС).

Циркуляционного воздуха вентилятор устанавливается на низкой ступени, и связаться по бокам мешает звукоизоляции стен.

Приведенная выше информация основана на наши расчеты и могут отличаться в практике.

Цена, ориентировочная.

  9 метров – 20,5 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

12 метров – 21,8 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

15 метров – 23,1 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

18 метров – 24,3 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

Опции:

Наименование

Цена в руб.с НДС.   (Цены требуют уточнения)

Автоматический ввод системы запирания на канал входа и выхода

126 034

Automatic exhaust air regulation by motor (Heat transfer optimization)

195 149

Set of spark sensors

260 198

Scanner for temperature and position of profile

374 035

Air adjustment device with, 10 different pre selectio positions

324 435

Infeed transp. belt 1000 mm long, adjustable angel,UHF control roll

609 840

Profile guide inside shock zone, adjustment from outside the machine

321 182

Loop detector, adjusted at indfeed transport belt (speed control)

613 906

Driven roller quick-change device

1 778 700

assembly device for long transport belt in shock zone

365 904

Set of cables between electrical cabinet and connection boxes of SHF

430 954

 

Спекающая камера горячим воздухом НЛК-110-12м Тип 150-1-110.

Технология контроля за загрязнением (РСТ). Германия

HLK_12m

Машина получилась эксплуатационной длиной 12 м.

Основной канал, 12000 мм длиной, с обогревом на природном газе или пропане, с соблюдением соответствующих Европейских норм. Установлены 2 газовые горелки.

Верхние закрылки с пневматическим управлением, по всей эффективной длине машины.

Специальное уплотнение для  верхних закрылок для улучшения эффекта, так как имеется повышенное давление.

Блокировка экраны для канала на входе и выходе для улучшения эффекта вентиляции, когда профиль вводится в канал и выходит из рабочего канала.

Вытяжной вентилятор для удаления горячего воздуха. Вентилятор имеет теплоизоляцию.

Управление ленточного конвейера по скорости.

Транспортный ремень с PTFE-покрытием из стекловолокна.

Оснащены сопла огнетушителя.

Дисплей управления на входного канала.

Скорость транспортной ленты 40м/мин.

01 РСТ циркуляции воздуха и устройство дожига для производства используют преимущественно без токсичных выхлопных газов.

В термостойких выхлопных трубах вентилятор передает извлекаемый загрязненный воздух обратно в газовой горелки через систему труб.

До этого воздух поступает эта система трубопроводов, воздух можно подогреть, отфильтрованные

и фильтрат может быть после того, как сожгли через третьи газ горелки.

Устройство можно запускать при необходимости в полной рециркуляции воздуха или частичное свеже-

воздушный режим.

Для простоты обслуживания, паров, которые могут конденсироваться в трубах и операция " канал может быть ликвидирована через промежутки времени, методом пиролиза по команде.

Энергия, необходимая для частичного дожигания не все потеряно, но используется в

в процессе вулканизации, насколько это возможно. В рециркуляции воздуха режиме

там, скорее всего, будет только преимущественно чистый. Поток отходов воздуха прибл. 500 м3 в час (650 АС).

Вентилятор циркуляционного воздуха установлен на низком уровне, и трубы проложены по бокам и не мешает звукоизоляции стен.

Приведенная выше информация основана на наши расчеты, и, возможно, отличаются на практике.

Цена, ориентировочная.

  9 метров – 10,5 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

12 метров – 11,7 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

15 метров – 12,8 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

18 метров – 14,0 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

24 метра   – 16,3 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

 

Тянущее устройство ВА-501 Caterpillar. Германия.

Тянущее

image025


    Подходящий для непрерывного вывода резиновых профилей с и без стального армирования, труб или небольших пластиковых профилей.
    В концепции безопасности селективного отключения встроенная в складной капюшон, чтобы защитить людей и машины от травм и убытков. В то же время, для оператора рабочее место свободно и
доступно.
    На сенсорном экране все функции организованы через интуитивно понятную систему обслуживания.
Все параметры, такие как скорость движения ленты, высота расположения верхней
ленты, компенсации тяговых усилий, и др. доступны для оператора.
Управление по скорости может осуществляться либо в оперативном режиме, on-line или локально. 
Характеристики:
Скорость 3 - 60 м/мин
Усилие тянущего устройство до 2000 N.
Контактная длина 980 мм.
Ширина 150 мм
Моторизованный вертикальная регулировка 1-100 мм. Отдельных двигателей для верхнего и нижнего диапазонов
Цифровое управление
Термостойкость транспортных лент > 100 градусов C.
Моторизованная регулировка высоты воспроизводимых значений.
Быстрые сменные транспортные ленты.
Опции:
Адаптировать непрерывную скорость процессов. В сочетании с дополнительным контуром регулирования скорости DH-501 интегрированной в линию можно получить автоматическую компенсация. 
Для компенсации разных уровней транспортной высоты.( +/- 100 мм )
Цена 2.285.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

 

Охлаждающий канал с циркуляционной системой. Тип К-179. Германия

Colling

Характеристики:

• Длина зоны охлаждения 3 м.

• Через специальное соединение возможно соединить несколько камер по 3м.

• Центрируемый закрылки, связанные с плоскими соплами.

• Поддержка профиля через роликовый стол.

• Профиль охлаждается только с верхней стороны или всех сторон.

• При необходимости можно использовать открытое охлаждение.

• Компактный дизайн, циркуляции воды и водоуборка интегрирована.

• Автоматическое регулирование уровня воды через реле уровня и электромагнитный клапан.

• Через перепускной клапан постоянно подаётся охлаждающая вода.

• Упрощенное введение профиля.

Снижение уровня шума профиля секции сушки со встроенной воздуходувкой

• встроенный теплообменник для подключения к контуру охлаждающей воды.

• Сенсорный экран системы управления - Siemens S7-1200

Дисплей: Siemens КТП 600 Основной цвет PN  TFT-Дисплей  5,7 Zoll

• Цвет по выбору.

Цена, ориентировочная.

  3 метров – 2.690.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

  6 метров – 3.730.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

  9 метров – 4.780.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

12 метров – 5.830.000=00 рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

 

Линия вулканизации, возможна в таком составе:
1. Предварительно разогрев, ИК-8 кВт.
2. СВЧ-147 с РСТ, UHF, длина 15 м.
3. HLK 110 с РСТ, длина 24 м.
4. Тянущее устройство ВА-501 Caterpillar 2000 N
5. Секция охлаждения 6 м. с вент.станцией.

Итого стоимость такого комплекта из Германии ~ 47,8 млн.рублей с НДС. (Цена требует уточнения)

В линию может быть включён экструдер производства Германии фирмы Harburg Freudenberger. Для его подбора необходимо знать производительность кг в час. и способ его питания - холодного типа, или тёплого. Хотя для удешевления можно взять китайский http://www.polgroup.ru/eks_all.html , или б/у, или восстановленный  http://www.polgroup.ru/nelekc_rez.html

Солевая линия непрерывной вулканизации

Б /У ЭКСТРУДЕРЫ

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ПРАЙС-ЛИСТ НА ПРИБОРЫ ИЗ КИТАЯ

ПРАЙС-ЛИСТ НА ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КИТАЯ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел. (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

email9c    iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru